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CPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器采用的離線三狀態(tài)清灰機構(gòu)，避免了粉塵的再吸附，清灰工作。設計采用單室噴吹清灰較常規(guī)除塵器減少脈沖閥數(shù)量6-20倍采用電磁閥，易損件膜片使用壽命還可以。
LCPM分室側(cè)噴低壓布袋除塵器可廣泛應用于制造、建材、冶金、鑄造、化工、機械、礦山采掘、糧食加工等行業(yè)及各工礦企業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化除塵及生產(chǎn)工藝中的粉塵清理與回收等。
鋼鐵高爐煤氣干式袋式除塵的發(fā)展與袋式除塵系統(tǒng)可靠性【一】、高爐干法除塵的發(fā)展
從高爐干法除塵工藝的發(fā)展來看，高爐干法除塵工藝經(jīng)歷以下過程：
1974年，國內(nèi)純干法除塵技術(shù)次應用在河北涉縣鐵廠13m³高爐上。1974年至1984年，100m³以下高爐基本采用了干法除塵技術(shù)。1985年至1995年，300m³級高爐基本采用了干法除塵技術(shù)。1987年和1998年，干法除塵技術(shù)運用在太鋼和攀鋼1250m³級高爐上。2002年，全干式煤氣鍋爐布袋除塵器技術(shù)應用到萊鋼、韶鋼等企750m³級高爐。2004年，萊鋼、三鋼、秦等企業(yè)將干法除塵技術(shù)應用到1000m³級高爐。2005年至2006年，韶鋼、遷鋼、包鋼等企業(yè)將干法除塵技術(shù)推廣到2000m³級高爐。2007年9月，唐鋼將干法除塵技術(shù)應用到3000m³級高爐。2009年5月，鋼京唐鋼鐵成功將全干法除塵技術(shù)應用在5500m³高爐上。
隨著干法除塵技術(shù)的發(fā)展及即將新建高爐的建設，將使我國干法除塵技術(shù)應用進一步增加。
高爐煤氣凈化系統(tǒng)主要由重力除塵裝置、鍋爐除塵器、氮氣噴吹裝置、輸灰裝置等組成。經(jīng)過初步凈化的粗煤氣經(jīng)過鍋爐除塵器凈化后進入煤氣柜，主要作為高爐熱風爐燃料，剩余部分用于其他場合。
【二】、大型高爐全干式煤氣袋式除塵系統(tǒng)的可靠性
至2005年底，在萊鋼及韶鋼取得2000m³級高爐煤氣袋式除塵的成功基礎(chǔ)上，國內(nèi)部分企業(yè)已接受全干式袋式除塵凈化大型高爐煤氣的觀點，并得以推廣。但在推廣中過于冒進，有可能給高爐爐齡中后期的穩(wěn)定順行帶來不利影響。
眾多鋼鐵企業(yè)明知大型高爐煤氣全干式除塵與高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)配套建設會跟企業(yè)帶來兩千萬元以上的效益，卻沒有建設，究其原因，我們認為主要是傳統(tǒng)干法鍋爐除塵器系統(tǒng)其可靠性不能滿足大高爐的需要，即大高爐會因袋式除塵系統(tǒng)的故障而休風，影響其順行，并影響企業(yè)能源介質(zhì)的平衡。
通過對韶鋼中小型高爐袋式除塵系統(tǒng)運行故障的統(tǒng)計，引起荒煤氣側(cè)設備故障的因素主要有支管彎頭、閥門、補償器等。這種可靠性對于小高爐的生產(chǎn)來說是可以接受的。
2500m³高爐煤氣采用比肖夫環(huán)縫洗滌器除塵系統(tǒng)容易出問題的故障點為6個，主要是環(huán)縫、彎頭和管道等。約3年影響高爐一次，對于大高爐來說，其可靠性可以接受的。
2500m³高爐采用全干法袋式除塵系統(tǒng)，需28個箱體和6個降溫裝置，共有故障點204個，如采用小高爐的設計思路，以每個故障點設備的可靠性與小高爐一樣，則系統(tǒng)的可靠性為96.986%。則出故障的概率為3.014%，即每年出11次故障，也就是說布袋幾乎平均每個月就會影響大高爐一次生產(chǎn)，這種運行模式是大高爐生產(chǎn)所不允許的，所以將小高爐的袋式除塵工藝直接應用到大高爐是不合適的。
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