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生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣、粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：
含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面粉塵達(dá)到相應(yīng)量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
大中型煉鐵高爐袋式除塵的發(fā)展和濾料技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r其一、大中型高爐煤氣布袋除塵的發(fā)展
隨著脈沖布袋除塵器相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，不少國(guó)家都先后嘗試采用鍋爐布袋除塵器凈偉高爐煤氣。上個(gè)世紀(jì)的50年代，美國(guó)采用石棉和玻璃纖維除塵濾袋過(guò)濾高爐煤氣，高爐容積為1100m³，處理煤氣量165000m³/h，工作溫度達(dá)到350℃，50年代到70年代，西德德馬克公司在常壓高爐上大量使用了鍋爐布袋除塵器，1981年，日本在德國(guó)幫助下，成功地把該技術(shù)應(yīng)用到小倉(cāng)鐵廠1850m³高爐，從而使該技術(shù)得到飛躍發(fā)展并推廣到4000m³高爐，濾料為耐熱尼龍或玻璃纖維。1984年，我國(guó)太鋼1200m³高爐從日本引進(jìn)該技術(shù)后，國(guó)內(nèi)有關(guān)專(zhuān)家在太鋼考察、消化該技術(shù)，使我國(guó)大中型高爐鍋爐布袋除塵器得到了較大發(fā)展。太鋼1200m³、攀鋼1350m³、武鋼3200m³、鋼3座1000m³以上的高爐等都先后采用了鍋爐布袋除塵器凈化煤氣，濾料用Nomex、玻璃纖維針刺氈，但大多都建有備用濕式除塵。通過(guò)采用無(wú)料鐘、富氧大噴煤、高風(fēng)溫、高頂壓、高冶煉強(qiáng)度等先進(jìn)的煉鐵技術(shù)，同時(shí)干法除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵工藝和設(shè)備的不斷改進(jìn)完善，在已有的干、濕兩用高爐煤氣除塵系統(tǒng)中，干法運(yùn)行率逐年得到提高。如攀鋼高爐干、濕兩用工藝中，經(jīng)干法除塵工藝改進(jìn)后，干法運(yùn)行率由投產(chǎn)初期的11.4%(98年)，提高到95%，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益也得到了明顯提高。
2002年，國(guó)內(nèi)一家采用全干法除塵技術(shù)對(duì)大中型高爐煤氣進(jìn)行凈化的研究試驗(yàn)在萊鋼開(kāi)展，隨后這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)新建的大中型高爐中進(jìn)行不斷的嘗試和探索。鍋爐布袋除塵器的清灰方式為低壓脈沖清灰，濾布為FMS，取消重力除塵器內(nèi)直接噴霧降溫而采用在爐頂打水降溫并串聯(lián)間接換熱器，換熱器降溫采用冷風(fēng)作為介質(zhì)，換熱器升溫采用熱風(fēng)爐煙道廢氣作為介質(zhì)。從工程實(shí)施及運(yùn)行情況看，投資省，運(yùn)行順利。
高爐煤氣干法除塵技術(shù)是近十幾年來(lái)興起的高爐煤氣凈化技術(shù)，其主要依靠脈沖除塵器對(duì)粉塵的過(guò)濾作用，來(lái)凈化高爐煤氣。
其二、除塵布袋濾料技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r
除塵袋是鍋爐除塵器的主要部件，除塵布袋過(guò)濾精度主要與鍋爐除塵器的電廠專(zhuān)用除塵布袋也就是與選用濾料有關(guān)。國(guó)內(nèi)濾料的發(fā)展與鍋爐除塵器的發(fā)展是同步的。
在20世紀(jì)50年代初，國(guó)內(nèi)沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的濾料生產(chǎn)廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過(guò)濾主要用毛呢類(lèi)產(chǎn)品。到了70年代末，開(kāi)發(fā)出208滌綸絨布，為單機(jī)脈沖除塵器、機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)鍋爐除塵器和其他類(lèi)型的鍋爐除塵器的推廣應(yīng)用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統(tǒng)天下。接著又仿照日本開(kāi)發(fā)出729聚酷機(jī)織濾料，應(yīng)用在大中型分室反吹風(fēng)鍋爐除塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發(fā)展，我國(guó)又研制成功了合成纖維針刺氈，使脈沖除塵器的濾塵效果提高了一個(gè)數(shù)量級(jí)。80年代我國(guó)又研制成功了芳礬綸耐高溫纖維和芳礬綸針刺氈，可耐210℃，并應(yīng)用于冶金、有色冶金、碳黑工業(yè)等的高溫?zé)煔馓幚矸矫?，可與美國(guó)的諾梅克斯纖維媲美。
電廠專(zhuān)用除塵布袋其后防靜電、耐高溫、抗腐蝕、防油防水等合成纖維針刺氈產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)基本滿足了各行各業(yè)、各種工況條件的需求。90年代初期，我國(guó)又開(kāi)發(fā)了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實(shí)現(xiàn)了良效低阻、節(jié)能，提供了的過(guò)濾材料，連過(guò)濾的機(jī)理都發(fā)生了變化，由過(guò)濾改變?yōu)楸砻孢^(guò)濾。
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