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ZC型機械反吹扁袋除塵器選取的濾袋過濾風速低，從而提高了除塵效率，減輕了濾袋的單位面積負荷，布袋除塵器含塵空氣走在濾袋與除塵布袋之間的空間，粉塵阻留于濾袋的外表面，從而能夠?qū)崿F(xiàn)低壓吹振清灰，節(jié)省了電能并避免了選用壓縮空氣噴吹清灰?guī)淼挠退畳哆M濾袋影響清灰效果等弊病。
ZC型機械反吹扁袋除塵器采用園形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等行業(yè)。
干法袋式除塵工藝流程及干式除塵優(yōu)點一、干法布袋式除塵工藝流程
高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風除塵器粗除塵后，進入脈沖布袋除塵器進行精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、調(diào)壓閥組(或TRT)調(diào)節(jié)穩(wěn)壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。
反吹方式采用脈沖氮氣反吹，可連續(xù)周期性進行反吹，也可實現(xiàn)定時或定壓差的間歇反吹操作制度，布袋外壁的積灰。另外，如果氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)事故，也可采用放散荒煤氣反吹，布袋外壁的積灰。
卸輸灰系統(tǒng)采用氣動輸灰，輸灰介質(zhì)凈高爐煤氣，也可采用氮氣。
在鍋爐除塵器出口煤氣管道上裝有煤氣含苞欲放塵量分析儀，可在線連續(xù)檢測凈煤氣含塵量，及時發(fā)現(xiàn)破損布袋的箱體。
荒煤氣的灰塵含量為6~10g/m³，經(jīng)袋式除塵后，煤氣的含塵≤8g/m³，即可以滿足用戶對煤氣含塵量的要求。
布袋進口煤氣溫度要求在120~260℃之間。當荒煤氣溫度超過260℃時，關閉所有箱體的進口蝶閥，同時打開荒煤氣放散閥組，進行荒煤氣放散。
鋼鐵行業(yè)是鍋爐除塵器應用的傳統(tǒng)行業(yè)，也是袋收塵器應用的一大戶。我國國民經(jīng)濟的快速增長，對鋼材需求進一步加大，鋼鐵的產(chǎn)量也逐年提高，鍋爐除塵器行業(yè)也保持了較高的增長勢頭。
二、高爐煤氣干式布袋除塵優(yōu)點
高爐煤氣干式脈沖布袋除塵器系統(tǒng)具有不用水、能耗小、運行費用低等優(yōu)點，屬于節(jié)能環(huán)保項目，位于國家鋼鐵行業(yè)當前要推廣的“三干一電”(高爐煤氣干式除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電)之，與國家的能源與環(huán)保政策相適應。主要體現(xiàn)在以下幾點：
(1)節(jié)水。干式除塵基本不用水，相比濕法除塵可節(jié)省大量的循環(huán)水。
(2)可提高TRT發(fā)電量。由于采用干式除塵后煤氣溫度較高，煤氣壓力損失少，TRT發(fā)電量一般可增加30%一50%。
(3)降低焦比。由于干式除塵后的煤氣溫度較高，供給熱風爐后，風溫可提高30~50℃，可降低焦比。
(4)節(jié)電。采用干式除塵后，沒有循環(huán)洗滌水，也就不需要污水處理系統(tǒng)，可降低電耗。
(5)環(huán)保。由于不需要污水處理系統(tǒng)，可減少污染。
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