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一、成形前要求
1.原材料選擇
低壓流體鋼管講通常選用碳素結(jié)構(gòu)鋼作為原材料，如Q195、Q215-A、Q235-A等。這些鋼材具有良好的焊接性能和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，能夠達(dá)到低壓流體輸送的要求。在選材時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼帶的化學(xué)成分、力學(xué)性能和表面質(zhì)量。例如，鋼帶的碳含量直接影響鋼材的強(qiáng)度和焊接性能，硫、磷等雜質(zhì)元素的含量需要控制在較低水平，以防止鋼材脆化和焊接缺陷。
2.鋼帶預(yù)處理
在加工前，鋼帶需要進(jìn)行預(yù)處理，包括矯平、剪邊、刨邊等工序。矯平處理可以去掉鋼帶在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的彎曲、波浪等變形，使鋼帶表面平整，有助于后續(xù)的成型和焊接工序，確定鋼管的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。剪邊和刨邊處理則用于去掉鋼帶邊緣的毛刺、氧化鐵等雜質(zhì)，使鋼帶邊緣整齊，為焊接創(chuàng)造良好條件。
3.成型機(jī)設(shè)置
根據(jù)低壓流體管的設(shè)計(jì)要求，成型機(jī)需要準(zhǔn)確控制鋼帶的卷曲速度、成型角度和管徑尺寸。成型角度的正確設(shè)置可以使鋼管在后續(xù)焊接過(guò)程中愈容易確定焊縫質(zhì)量，而管徑尺寸的準(zhǔn)確控制則直接關(guān)系到鋼管是否符合設(shè)計(jì)要求。
二、成形后要求
1.焊縫質(zhì)量
低壓流體焊管的焊縫質(zhì)量是確定其強(qiáng)度和密封性的關(guān)鍵。焊接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行打磨、退火等處理，以去掉焊縫的內(nèi)應(yīng)力，提升焊縫的韌性和強(qiáng)度。同時(shí)，焊縫應(yīng)無(wú)明顯缺陷，如氣孔、夾渣、未焊透等。對(duì)焊縫的質(zhì)量檢查通常包括外觀檢查、無(wú)損探傷等。
2.尺寸精度
低壓流體管的尺寸精度對(duì)于其安裝和使用重要。成形后，應(yīng)檢查鋼管的外徑、壁厚等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的長(zhǎng)度也應(yīng)根據(jù)用戶要求進(jìn)行切割和定尺，長(zhǎng)度偏差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.表面質(zhì)量
低壓流體管的表面質(zhì)量直接影響其不易腐蝕性和使用壽命。成形后，鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、斷紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿等缺陷。這些缺陷應(yīng)全部清理，清理處的剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚偏差所允許的小值。對(duì)于要求較不錯(cuò)的鋼管，還可以進(jìn)行鍍鋅、噴漆、涂塑等表面處理，以提升其蝕性和美觀度。
4.性能測(cè)試
為確定低壓流體管的質(zhì)量，還需進(jìn)行一系列性能測(cè)試。常見的測(cè)試項(xiàng)目包括抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、壓扁性能等。這些測(cè)試可以評(píng)估鋼管的力學(xué)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用環(huán)境的需求。
5.無(wú)損探傷檢測(cè)
在部分低壓流體管的生產(chǎn)中，還需進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，如X射線檢測(cè)、聲波檢測(cè)等。這些檢測(cè)可以檢測(cè)鋼管內(nèi)部是否存在缺陷，如裂紋、夾雜物等，鋼管的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
綜上所述，低壓流體管成形前后的要求涵蓋了原材料選擇、鋼帶預(yù)處理、成型機(jī)設(shè)置、焊縫質(zhì)量、尺寸精度、表面質(zhì)量、性能測(cè)試以及無(wú)損探傷檢測(cè)等多個(gè)方面。這些要求共同確定了低壓流體管的質(zhì)量和穩(wěn)定性能，使其能夠達(dá)到各種流體傳輸系統(tǒng)的需求。
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