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封裝外殼自動生產(chǎn)線國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀跟如何解決毛刺問題[一]、封裝外殼自動生產(chǎn)線國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
在自動化裝備這個發(fā)展行業(yè)，我國比發(fā)達家園發(fā)展起步要晚很多。較早自20世紀80年代開始，我國就從外洋引進大量的自動化設(shè)備、模具和自動生產(chǎn)線。但是由于家園相關(guān)部門對其新興高技術(shù)產(chǎn)業(yè)沒有采取高度的重視，并沒有像鄰國日本、韓國那樣引進、消化吸收并轉(zhuǎn)化成自己的技術(shù)，導(dǎo)致我國自動化設(shè)備以及自動生產(chǎn)線自主創(chuàng)新和能力不足。直到現(xiàn)在，我國依然沒有擺脫重復(fù)引進、反復(fù)引進的惡性模式。目前我國具備生產(chǎn)完整的自動生產(chǎn)線產(chǎn)品能力的企業(yè)很少，并且其產(chǎn)品主要集中在中低端市場，很難能夠與外洋大型自動生產(chǎn)線產(chǎn)品供應(yīng)商相抗衡，以至于自動生產(chǎn)線幾乎全部依靠外洋進口。令人欣慰的是，近幾年家園相關(guān)部門和企業(yè)認識到自動生產(chǎn)線對于我國行業(yè)的重要性，加大力度投入到自動生產(chǎn)線產(chǎn)品的上，具備了初步創(chuàng)新能力。
盡管我國在機械加工生產(chǎn)線自動化技術(shù)上取得了明顯的進步，但是目前國內(nèi)中小型機械加工企業(yè)大多數(shù)生產(chǎn)的是附加值較低的中低端產(chǎn)品，利潤率低，自動化水平低，還是人工操作為主，近幾年國內(nèi)機械加工行業(yè)的成本日益增加，利潤下滑嚴重，如果提高自動化水平，這些企業(yè)將會被逐漸淘汰。國內(nèi)還有很多封裝外殼加工企業(yè)如上，沒有實現(xiàn)其完整的自動生產(chǎn)線，自動化程度極低，函待進行改造和優(yōu)化設(shè)計。
[二]、蝶形微波器外殼過程中如何解決毛刺問題
金屬材料在我們的生活中使用廣泛，各類金屬通過加工制作成不同的金屬產(chǎn)品。但是蝶形微波器外殼過程中存在著一個難題，也就是毛刺問題。微波器殼過程中的毛刺問題要如何解決呢？就為大家介紹幾個解決方法。
方法一、電解去毛刺電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
方法二、化學去毛刺化學去毛刺是利用化學能進行加工，用化學方法先將毛刺變酥、變脆，再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動、液壓、工程機械等行業(yè)。對于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。
方法三、高溫去毛刺先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有確定壓力的氫氧混合氣體中，點火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會傷及零件。
滄州恒熙電子有限責任公司（http://www.hengxidianzi.com）主營多種不同型號的晶振外殼、電源外殼、金屬封裝外殼，配備鍍金、鍍鎳、鍍錫、電泳漆、陽極氧化等表面處理加工車間、全部實現(xiàn)本廠自主生產(chǎn)加工能、縮短交期等問題。產(chǎn)品遠銷北京、上海、廣州、深圳、西安、等地。