TPEP防腐鋼管母材包含無(wú)縫鋼管,螺旋鋼管和直縫鋼管。三層構(gòu)造的聚乙烯(3PE)涂層以其良好的性、抗水氣滲透性以及力學(xué)功能等,在石油管道行業(yè)了普遍應(yīng)用。TPEP防腐鋼管一層對(duì)于埋地管道的壽數(shù)來(lái)說(shuō)是重要的,相同原料的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)作走漏。即是由于它們采用了不一樣的外層。
TPEP防腐鋼管對(duì)環(huán)境有哪些要求?下面,為您詳細(xì)講講:
一、鋼管軋鋼車(chē)間布S應(yīng)考慮場(chǎng)地的工程地貌、水文地質(zhì)條件,對(duì)基礎(chǔ)荷重大的廠(chǎng)房設(shè)備(如軋機(jī)等)應(yīng)盡布置在土質(zhì)均勾、土壤不怕壓力大的地段。
二、應(yīng)將大W放熱的車(chē)間、大量粉塵和氣體的車(chē)間布置在主廠(chǎng)房下風(fēng)側(cè)或在廠(chǎng)區(qū)邊沿地區(qū)(酸洗車(chē)間布置在主軋車(chē)間下風(fēng)側(cè))。
三、廠(chǎng)房縱軸盡墩布置成東西向(便于采光)。
四、廠(chǎng)房主要迎風(fēng)面一般應(yīng)與夏季主導(dǎo)風(fēng)向成60°~90°角,一般不宜小于45。(便于通風(fēng)條件),即軋鋼車(chē)間的廠(chǎng)房建筑走向應(yīng)盡可能與主導(dǎo)風(fēng)向、光照射方向垂直布置,通風(fēng)采光條件。
TPEP防腐鋼管廠(chǎng)家講TPEP防腐鋼管翹邊原因:
一、堆放環(huán)境引起的層TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。


二、整體層TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。環(huán)氧粉末層、膠粘劑層與聚乙烯層粘結(jié)完整,但環(huán)氧粉末與鋼管表面分離,形成TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。
三、膠粘劑層與環(huán)氧粉末層分離,形成TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。
四、聚乙烯層與膠粘劑層分離,形成TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。
五、膠粘劑層或環(huán)氧粉末層缺失造成層間粘結(jié)缺陷形成TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。
六、聚乙烯層與聚乙烯層之間的分層,形成TPEP防腐鋼管端頭TPEP防腐鋼管端頭翹邊。
生產(chǎn)過(guò)程中,鋼管溫度低于環(huán)氧粉末熔融所要求的溫度條件,導(dǎo)致附著于鋼管表面的部分或全部環(huán)氧粉末未熔融,致使環(huán)氧粉末與鋼管表面粘接不。此外,在噴粉過(guò)厚、粉末顆粒度不均或過(guò)大時(shí),即使鋼管加熱溫度達(dá)到要求,但因成型到冷卻時(shí)間間隔設(shè)置較短,傳導(dǎo)熱來(lái)不及使粉末熔融,也會(huì)導(dǎo)致此類(lèi)缺陷形成。產(chǎn)生原因如下:
一、環(huán)境溫度較低,保溫措施不當(dāng),引起鋼管溫度下降較快,同樣造成粉末未膠化缺陷。
二、中頻設(shè)備操作問(wèn)題,未考慮鋼管的傳動(dòng)速度、鋼管的壁厚,無(wú)法鋼管加熱速率。
三、溫度測(cè)量偏差,在TPEP防腐鋼管飲用水專(zhuān)用生產(chǎn)過(guò)程中,溫度測(cè)量多采用紅外線(xiàn)測(cè)溫具測(cè)量鋼管溫度,由于紅外線(xiàn)易受漫反射、測(cè)量距離等影響,所測(cè)溫度與實(shí)際溫度存在偏差。
四、冷卻水倒灌。3層PE成型采用水冷卻進(jìn)行定型,在鋼管傳輸過(guò)程中,鋼管與鋼管之間接頭部分高低差使冷卻水流向較低一側(cè)鋼管,并在管接頭處積聚,造成管端溫度急劇下降,導(dǎo)致粉末未膠化。在冬季溫度較低時(shí)施工,該缺陷表現(xiàn)為突出。
五、管接頭設(shè)計(jì)缺陷,管接頭了鋼管的連續(xù)穩(wěn)定傳動(dòng),但接頭使得鋼管壁厚增加,中頻感應(yīng)加熱部分被接頭吸收,導(dǎo)致鋼管管端溫度低于鋼管管中溫度。
TPEP防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范聚乙烯與高密度聚乙烯為主,維卡軟化點(diǎn)定為不小于110℃;外層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-11來(lái)確定。SY/T0413-2002將3PE層的剝離強(qiáng)度、抗沖擊的指標(biāo)大幅提升,并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量,了3PE層的機(jī)械強(qiáng)度和不怕候性能,并加大了補(bǔ)口剝離強(qiáng)度(即熱縮套、熱縮帶的對(duì)底漆鋼的剝離強(qiáng)度)抽測(cè)頻次。
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