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3PE防腐鋼管現(xiàn)場施工要求有哪些？
一、施工前準備
1、管材檢查：仔細檢查3PE防腐鋼管的外觀，查看是否存在劃傷、凹陷、鼓包、漏點等缺陷。對于有輕微劃傷的部位，可進行修補處理；但如果劃傷超過防腐層厚度的10%或存在嚴重缺陷，應(yīng)及時替換管材。核對管材的規(guī)格、型號、材質(zhì)等參數(shù)，與設(shè)計要求一致。
2、材料準備：準備3PE防腐材料，包括環(huán)氧粉末、膠粘劑和聚乙烯。確定這些材料的質(zhì)量符合我國標準和工程設(shè)計要求，并具有質(zhì)量證明文件。準備連接材料，如焊接用的焊條、焊絲，以及熱熔連接用的管件等。
3、施工工具與設(shè)備：配備繁多、性能良好的施工工具和設(shè)備，如電焊機、熱熔焊機、切管機、打磨機、噴砂設(shè)備、預熱設(shè)備、涂覆設(shè)備等。這些工具和設(shè)備經(jīng)過校準和調(diào)試，處于正常工作狀態(tài)。
4、場地準備：施工場地應(yīng)平整、開闊，便于鋼管的搬運、涂覆和固化操作。劃分出原材料存放區(qū)、鋼管預處理區(qū)、涂覆區(qū)和成品堆放區(qū)等不同功能區(qū)域。對于露天施工，要搭建臨時的防雨、防風棚，避免雨水、風沙等對施工過程的影響。
5、環(huán)境條件控制：施工環(huán)境溫度一般建議在5℃~35℃之間。溫度過低，涂料干燥速度慢，固化不全部；溫度過高，涂料可能干燥過快，導致涂層質(zhì)量不佳。環(huán)境濕度應(yīng)控制在85%以下，以免空氣中的水分影響涂料的性能和固化效果。
二、施工過程要求
1、鋼管表面處理：3PE防腐鋼管廠家采用噴砂除銹的方法去掉鋼管表面的鐵銹、氧化皮和油污等雜質(zhì)。噴砂壓力一般控制在0.4~0.7MPa之間，噴砂角度約40°~70°，噴具與鋼管表面距離保持在10~30cm。噴砂用的磨料要清潔、干燥，粒度適中，通常選用石英砂，其粒度為1~3mm。噴砂除銹后，要用清潔的壓縮空氣或高壓水具將鋼管表面的灰塵、磨料殘渣等清理干凈。
2、表面粗糙度調(diào)節(jié)：通過噴砂除銹可以在相應(yīng)程度上控制表面粗糙度，一般將鋼管表面粗糙度控制在40~70μm之間。如果粗糙度不夠，可以適當增加噴砂時間或壓力；如果粗糙度過大，需要對鋼管表面進行打磨處理，使粗糙度符合要求。
3、鋼管預熱：在涂覆環(huán)氧粉末之前，需要將鋼管預熱到適當?shù)臏囟龋话阍?30~250℃之間。預熱可以使環(huán)氧粉末在接觸鋼管表面時能夠熔化并流平，有助于形成厚度均勻的涂層。
4、靜電噴涂：采用靜電噴具將環(huán)氧粉末均勻地噴涂在預熱后的鋼管表面。噴涂電壓一般在60~90kV之間，電流根據(jù)噴具數(shù)量和粉末流量等因素進行調(diào)整。確定鋼管接地良好，以形成穩(wěn)定的靜電場，使粉末能夠均勻地吸附在鋼管表面。粉末的輸送速度要根據(jù)鋼管的尺寸和生產(chǎn)線速度來調(diào)整，粉末的供給量穩(wěn)定且均勻。
5、固化處理：噴涂后的環(huán)氧粉末需要進行固化處理，固化溫度一般在180~220℃之間，固化時間根據(jù)涂層厚度和鋼管規(guī)格等因素確定。在固化過程中，要確定加熱設(shè)備內(nèi)的溫度均勻分布，避免局部過熱或溫度不足導致涂層固化不全部。
6、膠粘劑和聚乙烯涂覆：農(nóng)田灌溉用3pe防腐鋼管膠粘劑的涂覆一般采用擠出纏繞的方式。將膠粘劑通過擠出機加熱至熔融狀態(tài)，然后均勻地擠出并纏繞在固化后的環(huán)氧粉末涂層表面。聚乙烯涂覆也是通過擠出機將聚乙烯顆粒加熱熔化后，均勻地擠出并包覆在膠粘劑層表面。擠出機的溫度要根據(jù)材料的性質(zhì)進行調(diào)整，涂層的均勻性和質(zhì)量。
7、管道連接：管道連接可采用焊接、法蘭連接或螺紋連接等方式。焊接時要嚴格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，確定焊縫質(zhì)量。法蘭連接時要法蘭密封面平整、清潔，螺栓緊固力均勻。螺紋連接時要確定螺紋加工精度，涂抹密封膠或纏生料帶等密封材料。
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