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下面，詳解涂塑復(fù)合鋼管的表面處理方式
一、鋼管基體預(yù)處理
1、表面除銹
表面除銹是涂塑復(fù)合鋼管生產(chǎn)前的主要步驟，目的是去掉鋼管表面的鐵銹、氧化皮、油污等雜質(zhì)，使鋼管表面呈現(xiàn)出金屬光澤，從而提升涂層與鋼管的附著力。常用的除銹方法有：
?。?）噴砂除銹：利用壓縮空氣將磨料（如金剛砂、石英砂等）噴射到鋼管表面，通過(guò)磨料的沖擊和切削作用去掉銹層。噴砂除銹速率不錯(cuò)，除銹質(zhì)量好，適用于大面積除銹。
?。?）酸洗除銹：將鋼管浸入酸洗液中，通過(guò)酸的化學(xué)作用去掉銹層。酸洗除銹適用于小批量、形狀復(fù)雜的鋼管。但酸洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生酸霧和廢水，需要妥善處理，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
2、表面除油
除油是為了去掉鋼管表面的油污，這些油污可能來(lái)自生產(chǎn)過(guò)程中的潤(rùn)滑油、防銹油等。油污的存在會(huì)影響涂層與鋼管的附著力，甚至導(dǎo)致涂層出現(xiàn)氣泡、脫落等缺陷。常用的除油方法有：
（1）有機(jī)溶劑清洗：利用有機(jī)溶劑溶解油污，然后用布擦拭或用水沖洗去掉。有機(jī)溶劑清洗速率不錯(cuò)，但成本較不錯(cuò)，且部分溶劑具不好的性，使用時(shí)需要注意穩(wěn)定。
?。?）堿洗：涂塑復(fù)合鋼管廠家將鋼管浸入堿性溶液中，通過(guò)堿的化學(xué)作用去掉油污。堿洗成本還行，操作簡(jiǎn)單，但需要注意控制堿洗時(shí)間和溫度，避免對(duì)鋼管造成腐蝕。
3、表面活化處理
表面活化處理是通過(guò)化學(xué)或物理方法增加鋼管表面的活性，提升涂層與鋼管的附著力。常用的活化處理方法有：
（1）磷化處理：將鋼管浸入磷化液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)在鋼管表面形成一層致密的磷化膜。磷化膜具有良好的附著力和防銹性能，能夠提升涂層與鋼管的結(jié)合力。
?。?）噴砂活化：在噴砂除銹的基礎(chǔ)上，通過(guò)調(diào)整噴砂參數(shù)（如磨料種類、噴射角度、噴射壓力等），使鋼管表面形成微小的凹凸結(jié)構(gòu)，增加表面的粗糙度和活性，從而提升涂層與鋼管的附著力。
二、涂層涂覆前的準(zhǔn)備
在涂層涂覆前，還需要對(duì)鋼管進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，以涂層能夠均勻、緊密地附著在鋼管表面。
1、鋼管預(yù)熱。為了提升涂層與鋼管的結(jié)合力，通常需要對(duì)鋼管進(jìn)行預(yù)熱處理。預(yù)熱溫度一般控制在相應(yīng)范圍內(nèi)（如50-80℃），以避免鋼管變形或涂層燒焦。預(yù)熱可以通過(guò)電加熱、蒸汽加熱或熱風(fēng)加熱等方式實(shí)現(xiàn)。
2、涂層材料選擇。礦用涂塑復(fù)合鋼管涂層材料的選擇應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、介質(zhì)性質(zhì)、溫度等因素綜合考慮。常用的涂層材料有聚乙烯（PE）、環(huán)氧樹脂（EP）等。聚乙烯涂層具有良好的蝕性、性和不怕衰老性能；環(huán)氧樹脂涂層則具有不錯(cuò)的附著力和不怕化學(xué)介質(zhì)性能。
三、涂層涂覆工藝
1、熱浸塑工藝。熱浸塑工藝是將鋼管浸入熔融的塑料中，使塑料層與鋼管緊密結(jié)合。這種工藝通常用于生產(chǎn)內(nèi)外聚乙烯涂塑鋼管。熱浸塑工藝的優(yōu)點(diǎn)是涂層厚度均勻、附著力強(qiáng)、防腐性能不錯(cuò)；但缺點(diǎn)是生產(chǎn)速率低、能耗高。
2、靜電噴涂工藝。靜電噴涂工藝是利用高壓靜電場(chǎng)使涂料帶電，然后吸附在鋼管表面形成涂層。這種工藝適用于環(huán)氧樹脂等粉末涂料的涂覆。靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)是涂層均勻、附著力強(qiáng)、生產(chǎn)速率不錯(cuò)；但缺點(diǎn)是設(shè)備投資大、對(duì)操作環(huán)境要求較不錯(cuò)。
3、流化床浸涂工藝。流化床浸涂工藝是將鋼管預(yù)熱后浸入裝有涂料的流化床中，涂料在鋼管表面受熱熔化并附著形成涂層。這種工藝適用于環(huán)氧樹脂等熱塑性涂料的涂覆。流化床浸涂的優(yōu)點(diǎn)是涂層厚度可控、生產(chǎn)速率較不錯(cuò)；但缺點(diǎn)是設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)成本高。
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