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再來講講TPEP防腐鋼管的制作流程：
一、外觀檢查，加工前，一般應(yīng)由熟練工人對(duì)鋼管進(jìn)行目測分析，逐根檢查，若鋼管存在嚴(yán)重機(jī)械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷，則為不合格產(chǎn)品，退回；檢查螺紋管口，當(dāng)管口出現(xiàn)扁口時(shí)，要及時(shí)，無法的則按照?qǐng)?bào)廢品處理。
二、管件除銹，將要進(jìn)行處理的鋼管運(yùn)至作業(yè)線的上官平臺(tái)，并進(jìn)行加熱處理驅(qū)除鋼管表面的潮氣、油污、雜質(zhì)等，控制其溫度在40到60攝氏度之間，用PW-380鋼管拋丸除銹機(jī)進(jìn)行除銹，并在之后對(duì)鋼管進(jìn)行進(jìn)一步處理，清理掉鐵銹、油污、氧化皮等，同時(shí)對(duì)不合格的地方進(jìn)行打磨。
三、經(jīng)打磨后，應(yīng)用微塵處理裝置對(duì)鋼管的外表面進(jìn)行二次處理，并將其上殘留的銹粉微塵處理干凈，然后在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷。
四、鋼管預(yù)熱，在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前，應(yīng)行預(yù)熱處理，根據(jù)鋼管管徑，以及送進(jìn)速度，選擇適當(dāng)?shù)臏囟龋⒁?，不能超過275度。
五、膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞，在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行膠粘劑的涂覆；進(jìn)行側(cè)向纏繞工藝時(shí)，要聚乙烯層表面的完好，并對(duì)搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚乙烯進(jìn)行輥壓密實(shí)。
六、循環(huán)水冷卻，在鋼管的層的制作結(jié)束后，應(yīng)冷卻固定成型，采用循環(huán)水澆涂室對(duì)完的鋼管進(jìn)行層表層的冷卻處理。
七、切割留頭，用冷卻水冷卻鋼管的層，并按照規(guī)定對(duì)管端預(yù)留100-120mm的長度。
八、修磨管端留頭，用鋼絲刷對(duì)管端留頭進(jìn)行處理。
下面，TPEP防腐鋼管廠家介紹一下TPEP防腐鋼管發(fā)生翹邊的措施：
一、在不影響管口焊接的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度，可防預(yù)因鋼管堆放時(shí)間較長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重引起的3PE翹邊。
二、管露天堆放時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)在管端進(jìn)行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。
三、若管道現(xiàn)場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處涂刷可焊防銹漆，以防止管在儲(chǔ)存期間因腐蝕引起3PE層翹邊。
四、嚴(yán)格控制管端預(yù)留處焊縫余高的修磨質(zhì)量。在焊縫處聚乙烯坡口外與管體其他部位一樣，使環(huán)氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環(huán)氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE層翹邊。管端焊縫修磨應(yīng)注意：
1、從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應(yīng)有10-20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。
2、焊縫修磨后的余高應(yīng)盡量做到與管體平齊，TPEP防腐鋼管飲用水專用不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。
3、焊縫未修磨的與修磨處的過渡段倒角，也應(yīng)與聚乙烯層倒角一樣（≤30°），以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊。
五、預(yù)留段環(huán)氧粉末涂層只有保護(hù)完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nèi)管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲輪打磨方式，會(huì)損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改用機(jī)械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控制刀具的進(jìn)刀，以免傷及環(huán)氧粉末涂層。
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