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一、施工前準備
1、外觀檢查：涂塑層應均勻、光滑，無氣泡、裂紋、剝落等缺陷；鋼管表面無明顯銹蝕、凹陷或變形。
2、厚度檢測：使用測厚儀檢測涂層厚度，確定符合設計要求（一般涂層厚度≥0.4mm，具體根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整）。
3、附著力測試：通過劃格法或拉拔試驗驗證涂層與鋼管基體的附著力，涂層在運輸和安裝過程中不易脫落。
4、規(guī)格核對：檢查鋼管的管徑、壁厚、長度等參數(shù)是否與設計圖紙一致，避免因規(guī)格不符導致返工。
安裝施工過程要求
一、管道切割與坡口處理
（1）切割要求：切割后需用砂紙或角磨機打磨切口邊緣，去掉毛刺和氧化層，防止劃傷涂層。
?。?）坡口形式：如需焊接補口，坡口角度一般為30°～35°，鈍邊厚度≤1mm，間隙1.5～2.5mm，確定焊接質(zhì)量。
?。?）補口防腐：焊接完成后，需對焊縫及熱影響區(qū)進行二次涂塑或涂刷防腐涂料（如環(huán)氧樹脂），防腐層厚度應與原涂層一致。
二、管道連接方式與要求
1、溝槽連接
?。?）滾槽要求：礦用涂塑復合鋼管使用用滾槽機，溝槽深層、寬度符合標準（如DN100鋼管溝槽2.2mm），溝槽表面應光滑無毛刺。
（2）橡膠密封圈：選用與管道規(guī)格匹配的橡膠密封圈，安裝前涂抹潤滑劑，避免劃傷密封面。
?。?）卡箍緊固：卡箍螺栓需對稱擰緊，扭矩值符合廠家要求（如DN100卡箍扭矩約40N·m），確定連接密封性。
2、法蘭連接
?。?）法蘭配對：法蘭密封面應平整，螺栓孔對齊，法蘭間距均勻。
?。?）墊片選擇：根據(jù)介質(zhì)特性選用不易腐蝕墊片（如橡膠石棉墊、聚四氟乙烯墊），避免介質(zhì)泄漏。
?。?）螺栓緊固：螺栓需分2～3次對稱擰緊，終扭矩值符合設計要求（如DN100法蘭螺栓扭矩約70N·m）。
3、絲扣連接
?。?）套絲要求：套絲長度應符合標準（如DN25鋼管套絲長度約15mm），螺紋表面光滑無毛刺。
?。?）生料帶纏繞：纏繞方向與螺紋旋進方向一致，厚度均勻，避免生料帶進入管道內(nèi)部。
（3）連接緊固：管件擰緊后，外露螺紋2～3扣，避免過度擰緊導致涂層損傷。
四、管道安裝與固定
1、支架安裝：支架間距需符合設計要求（如水平管道支架間距≤6m，垂直管道≤4m），支架與管道接觸面需加橡膠墊，防止劃傷涂層。
2、管道對齊：安裝時需確定管道軸線一致，偏差≤2mm/m，避免因應力集中導致涂層開裂。
3、坡度控制：根據(jù)設計要求設置坡度（如給水管道坡度≥0.002，排水管道坡度≥0.003），排水順暢。
4、試壓前檢查：安裝完成后，需檢查所有連接部位是否緊固，涂層是否完好，避免試壓時發(fā)生泄漏。
涂塑復合鋼管廠家質(zhì)量驗收與檢測
一、外觀檢查
1、涂層應無劃傷、剝落、氣泡等缺陷，連接部位密封良好，無滲漏現(xiàn)象。
2、支架安裝，間距符合要求，管道無下垂或變形。
二、壓力試驗
1、水壓試驗：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降≤0.02MPa為合格。
2、氣壓試驗（如允許）：試驗壓力為工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓5分鐘，壓力降≤試驗壓力的1%為合格。
三、涂層質(zhì)量檢測
1、厚度檢測：使用測厚儀隨機抽檢，涂層厚度合格率≥95%。
2、附著力測試：每500米管道抽檢1處，附著力等級≤2等級（劃格法）為合格。
3、電火花檢測：使用5kV電火花檢漏儀檢測涂層完整性，無漏電現(xiàn)象為合格。
后期維護與注意事項
1、定期檢查：每半年檢查一次管道外觀和連接部位，發(fā)現(xiàn)涂層損傷或泄漏及時修理。
2、防腐維護：對劃傷部位需清理后補涂防腐涂料，補涂層厚度應與原涂層一致。
3、避免機械損傷：禁止在管道上堆放重物或進行焊接作業(yè)，防止涂層破壞。
4、介質(zhì)控制：輸送介質(zhì)需符合設計要求，避免強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)直接接觸涂層。
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