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涂塑復合鋼管的涂層工藝基于熱熔融結合或化學粘結原理，通過物理或化學作用使塑料涂層與鋼管表面形成的分子鍵。常見涂層材料包括環(huán)氧樹脂（EP）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，其選擇依據(jù)使用環(huán)境（如溫度、介質、壓力）而定。例如：
1、環(huán)氧樹脂涂層：不怕化學腐蝕性強，適用于飲用水、化工介質輸送；
2、聚乙烯涂層：機械性能不錯，不怕候性好，適用于埋地管道；
3、聚丙烯涂層：經(jīng)得起高溫性能突出，適用于蒸汽或高溫介質管道。
涂塑復合鋼管的涂層工藝通常分為以下步驟，具體流程可能因設備、材料及工藝要求略有差異：
一、鋼管預處理
預處理是涂層質量的基礎，需全部清理鋼管表面的油污、銹蝕、氧化皮等雜質，確定涂層與基體結合。
1、除銹：
?。?）噴砂除銹：采用石英砂或鋼丸噴射，達到Sa2.5級（ISO8501-1標準），表面粗糙度Ra40～75μm，增強涂層附著力。
?。?）酸洗除銹：適用于小口徑鋼管，通過鹽酸或硫酸溶液去掉氧化皮，但需嚴格控制酸洗時間和中和處理，避免氫脆現(xiàn)象。
2、脫脂：使用堿性清洗劑或有機溶劑（如三氯乙烯）去掉油污，表面清潔度符合要求。
3、磷化處理（可選）：在鋼管表面形成磷酸鹽轉化膜，提升涂層蝕性和附著力，適用于環(huán)氧樹脂涂層。
4、預熱：礦用涂塑復合鋼管通過中頻感應加熱或紅外加熱將鋼管預熱至80℃～120℃，去掉表面水分并改進涂層流動性。
二、涂層施工
根據(jù)涂層材料和工藝要求，涂層施工可采用以下方法：
1、靜電噴涂法（適用于環(huán)氧樹脂涂層）：將環(huán)氧粉末通過靜電具噴涂至預熱鋼管表面，粉末在電場作用下吸附并熔融流平。
2、熱浸塑法（適用于聚乙烯或聚丙烯涂層）：將鋼管浸入熔融塑料中，通過負壓吸附或加壓使塑料滲入鋼管表面，形成復合層。
3、流化床涂覆法（適用于小口徑鋼管）：將塑料粉末置于流化床中，通過壓縮空氣使粉末懸浮，鋼管浸入后粉末吸附并熔融固化。
三、固化與冷卻
涂層施工完成后，需通過固化工藝使塑料全部交聯(lián)，形成穩(wěn)定的物理結構。
1、固化方式：
?。?）熱風循環(huán)固化：適用于環(huán)氧樹脂涂層，固化溫度180℃～220℃，時間10～20分鐘。
（2）自然冷卻：固化后鋼管緩慢冷卻至室溫，避免快冷卻導致涂層開裂。
2、冷卻要求：冷卻速率≤30℃/min，防止涂層內應力過大。
四、涂塑復合鋼管廠家關鍵技術要點
1、溫度控制：預處理溫度、熔融塑料溫度及固化溫度需嚴格控制在工藝范圍內，避免溫度過高導致涂層老化或溫度過低導致附著力不足。
2、涂層均勻性：通過調整噴具參數(shù)、浸塑時間或流化床條件，確定涂層厚度均勻，避免局部過厚或過薄。
3、端部處理：涂塑鋼管端部需預留100～150mm不涂塑區(qū)域，便于焊接或法蘭連接，同時需對端部涂層進行倒角處理，防止安裝時損傷涂層。
4、環(huán)境控制：涂層施工環(huán)境需保持清潔、干燥，相對濕度≤85%，避免灰塵或水分影響涂層質量。
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