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為除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境及控制元件故障問題(一)、為除塵設(shè)備運(yùn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
1)盡可能減少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時(shí)配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)存干煤，以備雨季備用，以減少進(jìn)入制粉系統(tǒng)的水份。
2)除塵設(shè)備振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵器布袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時(shí)間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
3)提高粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。
在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點(diǎn)外，還認(rèn)識(shí)到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴(yán)密性對(duì)粗粉分離器、細(xì)粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細(xì)粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴(yán)密性，并將部分鎖氣器加以改造，確保個(gè)個(gè)鎖氣器嚴(yán)密，大大地提高了粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率，把除塵設(shè)備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設(shè)計(jì)值水平，有力地提高了布袋除塵器的效率。
另外，利用大修的機(jī)會(huì)，徹底檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準(zhǔn)確定位，并堅(jiān)持每次大修后進(jìn)行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗(yàn)，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并保證各細(xì)粉分離器負(fù)荷平衡，煤粉細(xì)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，使整個(gè)系統(tǒng)處于經(jīng)濟(jì)工況下不超出力運(yùn)行，有力促進(jìn)了布袋除塵器的正常運(yùn)行。
(二)、脈沖布袋除塵器控制元件故障問題
脈沖電磁閥、控制儀是氣箱脈沖除塵器重要附屬設(shè)備，主要擔(dān)負(fù)著除塵布袋的清灰作用，以維持單機(jī)布袋除塵器長(zhǎng)期而穩(wěn)定地運(yùn)行。如果脈沖電磁閥、控制儀工作不正常，其直接表現(xiàn)為“糊袋”，即在除塵布袋表面粘附厚度可達(dá)5mm左右的粉塵層，從而使除塵系統(tǒng)阻力增加，導(dǎo)致除塵降低。脈沖電磁閥漏氣是較常發(fā)生的故障，主要原因有：(1)脈沖電磁閥的氣壓平衡孔堵塞。一是由于安裝壓縮空氣管道時(shí)沒有把管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物干凈；二是壓縮空氣含有較多的油漬和水。(2)脈沖電磁閥膜片損壞。氣箱脈沖除塵器所有的脈沖電磁閥都不工作，風(fēng)包壓力急速降低到零，氣缸關(guān)閉，除塵器壓差持續(xù)增加，通風(fēng)量迅速降低。
出現(xiàn)脈沖電磁閥漏氣時(shí)，可以先把儲(chǔ)氣罐上的排水閥打開，對(duì)其吹氣以便排出管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等異物，同時(shí)，關(guān)閉漏氣脈沖電磁閥前面的球閥(或截止閥)，打開脈沖電磁閥，檢查膜片是否損壞，如果損壞，則換；然后檢查氣壓平衡孔，確保通暢；然后，按照拆開時(shí)的反順序安裝好脈沖電磁閥。
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