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脈沖布袋收塵器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及調(diào)試過程問題分析{一}、脈沖布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
除塵設(shè)備木體為進(jìn)、出風(fēng)口法蘭之間，排灰口法蘭以上部分，不包括支架和保溫層，但包括必要的工藝性扶梯、平臺的設(shè)備。除塵器招標(biāo)采購時應(yīng)考慮除塵器木體質(zhì)量與過濾而積的比值(鋼耗量)，鋼耗量是一個重要的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，鋼耗量應(yīng)該控制在一個合理的范圍之內(nèi)，指標(biāo)過高將增加投資，過低則可能導(dǎo)致一些廠家偷工減料，以致造成設(shè)計不合理，使用維護(hù)困難的問題。根據(jù)我廠的使用情況鋼耗量應(yīng)不低于30kg/m。
我廠除塵器的灰斗一般都大于600，存灰量一般都能滿足8小時的處理量灰斗中的存灰需及時卸出，存灰過多會造成各分室進(jìn)風(fēng)口積灰堵塞，同時影響布袋壽命及除塵效率我廠當(dāng)拉灰汽車出現(xiàn)故障影響拉灰時(卸灰與汽車?yán)彝竭M(jìn)W，除塵器各分室進(jìn)風(fēng)口積灰堵塞問題就比較嚴(yán)重，有的甚至需要切割管道進(jìn)行人工清灰因此協(xié)調(diào)好廠內(nèi)汽車?yán)\(yùn)，準(zhǔn)時組織卸灰非常重要，同時拉運(yùn)汽車需有備用設(shè)備。卸灰時不能將灰斗灰量放空，留有一定量的余灰能保證灰斗卸灰處的密封J勝，放空后可能會由于卸灰閥密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏風(fēng)我廠一些除塵器就發(fā)現(xiàn)過從刮板機(jī)、螺旋輸灰機(jī)向灰斗抽風(fēng)的問題，而這種情況主要發(fā)生在僅依靠人工來判斷灰斗余灰量的地方，灰斗余灰量的控制依靠料位計與卸灰電機(jī)的連鎖來控制的除塵器就沒有這種情況。因此料位計對卸灰控制是相當(dāng)有用的。
{二}、脈沖布袋收塵器調(diào)試過程出現(xiàn)問題及分析
1、煙氣溫度
調(diào)試初期，由于處于水泥生產(chǎn)的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴(yán)重超負(fù)荷深暗火運(yùn)行狀態(tài)，其結(jié)果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結(jié)露嚴(yán)重。
布袋出現(xiàn)了局部“糊袋”現(xiàn)象，阻力劇增，風(fēng)機(jī)不能正常工作。
為保證除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，唯有適當(dāng)提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當(dāng)降低產(chǎn)量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進(jìn)一步降低煙氣的熱損失，對整個單機(jī)脈沖除塵器系統(tǒng)的保溫和密封性能進(jìn)行了檢查和修補(bǔ)。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當(dāng)較長時間處于高溫狀態(tài)時，因局部“糊袋”而產(chǎn)生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動修復(fù)。
為防止“燒袋”，除塵器在設(shè)計時充分考慮了溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)煙氣溫度大于260時，混風(fēng)氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風(fēng)管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風(fēng)后，煙氣溫度仍大于260混風(fēng)氣動蝶閥自動關(guān)閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風(fēng)機(jī)自動停機(jī)，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標(biāo)外排。
2、噴吹空氣量及噴吹周期
對脈沖布袋收塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機(jī)氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調(diào)試時發(fā)現(xiàn)，清灰效果較差，尤其當(dāng)煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機(jī)換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果得到大大改變。
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