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布袋除塵器具有綜合高性能及濾料故障特征(一)、布袋除塵器具有綜合高性能
布袋除塵器的除塵效率可穩(wěn)定達到高以上，可滿足排放的要求，并且不受煤種、爐況及煙塵參數(shù)條件的影響。據2013年袋委會對燃煤電廠28臺布袋除塵器的調研結果：排放濃度全部低于30mg/Nm³，其中19臺低于20mg/Nm³，6臺低于10mg/Nm³。布袋除塵器在垃圾焚燒發(fā)電行業(yè)已有大量排放濃度低于10mg/Nm³的業(yè)績，用于鋼鐵行業(yè)高爐煤氣凈化，出口濃度可穩(wěn)定在5mg/Nm³以下。
除塵器布袋的運行阻力高于靜電除塵器，這是不爭的事實。近幾年通過除塵器結構型式、氣流組織、濾料及清灰技術的攻關，用于燃煤電廠的布袋除塵器運行阻力可穩(wěn)定控制在800～1200Pa。運行阻力全部低于1200Pa，其中20臺低于1000Pa。另外，關注運行能耗，與靜電除塵器相比，布袋除塵器增加了引風機電耗，但節(jié)省了電場供電能耗，總的運行能耗基本上與3電場靜電除塵器持平。以新建600MW機組配套除塵器為例進行計算：在達到相同排放濃度時，布袋除塵器的運行能耗費用為334萬元/a，而5電場靜電除塵器為357萬元/a，6電場靜電除塵器為407萬元/a，能耗比為1︰1.07︰1.22。
布袋除塵器的使用壽命主要體現(xiàn)在除塵器布袋的使用年限，這也是廣大用戶較為關心的問題。20世紀末，多家電廠試用布袋除塵器，但都存在除塵器布袋使用數(shù)月就要換的嚴重問題，但目前這種狀況已經改變。經過近十多年的攻關，電廠布袋除塵器的濾料已擺脫了由PPS、玻纖濾料的局面，出了PPS、P84、PTFE、玻纖等多種纖維、多種結構型式、多種織造方式的高性能濾料，并針對煙塵條件制定了濾料選用規(guī)則。加上除塵器結構、氣流組織、清灰系統(tǒng)的改進，確保除塵器布袋具有3～4年及長的使用壽命，可滿足一個爐役期的使用要求。除塵器布袋使用壽命超過52個月的有11臺，較長為92個月，壽命未到4年仍在正常使用的有15臺，只有2臺除塵器因燃用高硫煤及頻繁啟停等原因，除塵器布袋曾出現(xiàn)非正常破損的情況，已及時進行了改進。
關于建設費用，以新建600MW機組為例，在采用當代新技術并達到同一排放濃度的條件下，從除塵器投資、運行能耗、維修費用等方面綜合考量對比，布袋除塵器的總費用較少，與5電場除塵器、6電場除塵器的總費用比例約為1：1.02：1.10；布袋除塵器的占地面積較小，與5電場除塵器、6電場除塵器的占地面積比例約為1：2.0：2.35，因而適宜除塵改造工程。
(二)、脈沖布袋除塵器濾料故障
濾料是單機脈沖除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現(xiàn)的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續(xù)上升，吸塵口風量減少，系統(tǒng)運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。
濾料的這兩種故障的發(fā)生一般都和噴吹系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、本體漏風以及系統(tǒng)設計有一定的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵器布袋和含塵氣流直接接觸，除塵器布袋的質量不好，在系統(tǒng)壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有一定的水分或油分，粉塵的粘性較強有一定的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質量差或表面處理不良，有毛刺等現(xiàn)象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現(xiàn)象發(fā)生，縮短布袋的使用壽命。
系統(tǒng)設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節(jié)，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現(xiàn)象發(fā)生。
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