LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器是采用脈沖控制儀定時(shí)控制低壓脈沖閥進(jìn)行噴吹清灰的方法,使濾袋在其噴吹及誘導(dǎo)氣量的作用下,造成布袋瞬間鼓脹抖落粉塵。
LCPM型分室側(cè)噴低壓脈沖布袋除塵器工作原理:
含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入進(jìn)風(fēng)管內(nèi)經(jīng)過沉降后,較大的顆粒及大部份粉塵在初級(jí)沉降及自身重力的作用下,沉降至卸灰閥中,并經(jīng)螺旋輸送機(jī)機(jī)構(gòu)將粉塵從出灰口排出。另一部分較細(xì)粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下,進(jìn)入中箱體并吸附在濾袋表面上,潔凈空氣穿過濾袋進(jìn)入上箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)文氏管匯集在出風(fēng)箱內(nèi)從出風(fēng)管口排出。為了保證系統(tǒng)的系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力應(yīng)維持在限定值(1200Pa)的范圍內(nèi),故采用清灰來(lái)達(dá)到抖落粉塵,降低設(shè)備阻力的目的。


[一]、除塵布袋濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響
我廠使用的布袋除塵器以克重為500克/立方米的熱軋壓光處理的滌綸針刺氈為主,除塵布袋過濾速度控制在1-1.2m³/min之間,除塵布袋使用壽命一般為12-18個(gè)月,顆粒物排放濃度能夠滿足國(guó)標(biāo)的要求。濾料質(zhì)量對(duì)除塵器的除塵效率有直接影響。選擇濾料時(shí)先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合工作要求(如溫度、化學(xué)侵蝕等)的濾料,以縫制技術(shù)加工而成的除塵布袋如果濾料選用不當(dāng)或加工質(zhì)量差,易產(chǎn)生水解、酸解、覆膜剝落、除塵布袋破裂等現(xiàn)象,就將顯著影響除塵效果。濾料的使用,除要求各項(xiàng)性能滿足使用要求外,還應(yīng)保證其使用年限和價(jià)格,兩者的比值是評(píng)價(jià)濾料經(jīng)濟(jì)性的指標(biāo)。我廠_煉鋼3#50噸轉(zhuǎn)爐二次除塵曾有一段時(shí)間布袋燒損特別嚴(yán)重,一個(gè)月?lián)p壞布袋達(dá)三四百條,分析發(fā)現(xiàn)由于除塵管道與轉(zhuǎn)爐距離近,管道溫度過高(超過1300),原打算將使用的常溫滌綸針刺氈除塵布袋換成P84玻璃纖維針刺氈除塵布袋(耐溫可達(dá)2600),但由于價(jià)格相差懸殊,于是采取了控制轉(zhuǎn)爐操作噴濺、在除塵管道內(nèi)部加裝冷卻裝置等措施,很好的解決了布袋除塵器燒損問題,現(xiàn)在每月檢修檢查都沒有發(fā)現(xiàn)此類問題。
[二]、布袋收塵器存在問題的原因分析及解決辦法
1、電廠布袋收塵器存在問題的原因分析
對(duì)于磨損來(lái)說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多,從而導(dǎo)致除塵器布袋和卸灰容器比較容易磨損,尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;另外塵埃中有很多容易燃燒的物質(zhì),一旦暨灰嚴(yán)重,存儲(chǔ)一定的熱量就會(huì)產(chǎn)生陰燃,導(dǎo)致破壞除塵器布袋,產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象,塵埃涌入大氣之中;產(chǎn)生陰燃的原因還有是因?yàn)?/span>單機(jī)布袋除塵器密封性不好,導(dǎo)致空氣流通性好,對(duì)陰燃有助燃的效果,密封性不好還會(huì)導(dǎo)致塵埃在除塵器布袋內(nèi)外進(jìn)行流動(dòng),會(huì)對(duì)一些細(xì)小管道進(jìn)行堵塞,周而復(fù)始會(huì)造成惡劣的惡性循環(huán),使用脈沖噴氣的時(shí)候頻率設(shè)置的不對(duì),造成成本增加,效率較小,引起不必要的摩擦,導(dǎo)致設(shè)備的磨損。
2、電廠布袋收塵器存在問題的解決辦法
對(duì)電廠的設(shè)備進(jìn)行改造,改造電廠的發(fā)電方式,減少塵埃的產(chǎn)生,提高電廠的生產(chǎn)效率,定期進(jìn)行設(shè)備的檢查、維修、清洗,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行,這也是從根本上治理塵埃的辦法。
改變電廠的生產(chǎn)狀態(tài),減少塵埃的含碳量,對(duì)碳進(jìn)行充分的利用,同時(shí)定期檢查除塵器布袋的密封性是否完好,定期換磨損的除塵器布袋,定期使用氣流對(duì)細(xì)小管道通風(fēng),通風(fēng)速率要大,使管道沒有堵塞,塵埃正常流通。
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