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為了防止檢驗平臺發(fā)生長期變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不能長時間放在平板上。應盡量做到檢驗平臺各處均勻使用。避免局部磨凹。要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平板平面被鐵屑、砂子等雜質磨壞。好用木板制作的一個用罩，不用平板時，用罩子將平板罩住。嚴禁水滴在平板上。平板要實行周期檢定，檢定周期要根據(jù)使用的具體情況確定，一般為1年。使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。如果比較長時間不用，好涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。
如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到檢驗平臺表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。澆注和金屬液凝固過程中，因溫度較不錯，鑄件表面會氧反應，且氧反應層不均勻，加上檢驗平臺表面金屬氧反應物有可能與型殼中氧反應物作用，促使鑄件表面不均勻的脫落，增加鑄件表面的粗糙度。鑄鐵檢測平臺在保護氣氛下冷卻是表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體，或還原性保護氣氛下冷卻，把防止氧反應和防止表面脫碳結合起來，直保護到鑄件表面達不到氧反應溫度為止。表面保護良好的鑄件脫殼后其表面呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧反應色。清理對熔模鑄件表面粗糙度影響也很大。
鑄鐵檢測平臺的澆注準則：
1、鑄鐵熔煉及澆注鐵水質量對鑄件表面質量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：
一是鐵水中雜質的含量，特別是氧化鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；
二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。
2、工藝參數(shù)的選擇工藝參數(shù)對鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認真選擇。
3、鑄鐵檢測平臺的清理。鑄鐵檢測平臺清理實質就是對鑄件的美化，所謂清理就是使鑄件表面質量得以提升。對于小件，先用六角滾筒進行一次粗清理，再用拋丸清理轉臺對其二次精處理，然后用自帶除塵設備的砂輪機精整，合格后刷防銹漆入庫。對于中、大件先用震動落砂機去涂大塊砂團，然后送入拋丸清理室拋丸清理，然后人工用手提砂輪機精整，合格刷防銹漆入庫。
4、普遍地應用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺陷，特別是檢驗平臺表面缺陷。
5、“高溫靜置，不算高溫澆注”是澆注的控制準則，以降不算高鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂缺陷。提升鑄造技術水平，出入口檢驗平臺表面質量
6、正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺陷；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型鑄件的表面凹凸度及輪廓清晰度。
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