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下面，來詳細(xì)講解一下藥用塑料瓶的吹塑原理和生產(chǎn)工藝：
一、生產(chǎn)工藝：
1、"擠吹"，又稱中空擠出吹塑。擠出機(jī)連續(xù)擠出空心管，用剪刀(人工)或切割裝置(自動)切成小段后移到擠吹模具內(nèi)吹制成型。
優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、投資小，成本價格不算高。
缺點(diǎn)：瓶口不平，密封很差。原料通常選用LDPE，阻透性能遠(yuǎn)低于HDPE/PP，裝保質(zhì)貯存期短。
2、二步法"注-吹""注射、吹塑"由立的兩臺機(jī)器分開進(jìn)行，俗稱"二步法"。一步：由一臺普通注塑機(jī)注射成型管坯，管坯的瓶頭部分(瓶口、螺紋)已經(jīng)成型；二步：人工將管坯放在蜂窩狀加熱器或自動循環(huán)加熱傳送帶上加熱調(diào)溫，然后移到吹瓶機(jī)用壓縮空氣吹制成型。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備較簡單，投資較少。瓶口較平整，密封良好。品種制造快，模具費(fèi)用較低，成本價格中、低。缺點(diǎn)：注射管坯與吹塑成型分步進(jìn)行，易傳遞污染，菌檢難確定，產(chǎn)品同一性差，不太適應(yīng)大批量生產(chǎn)。
3、一步法"注-吹""注射、吹塑"在同一臺機(jī)器上完成。不同機(jī)種又分為三工位和二工位"注-吹"。工位"注-吹"制瓶機(jī)三個工位以120°角成等邊三角形分布，一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位，第三工位為脫瓶工位。三個工位可同時運(yùn)行，生產(chǎn)速率不錯，周期短，而且可與傳送帶連接自動計數(shù)包裝，實現(xiàn)藥用塑料瓶生產(chǎn)全過程中與人手"無接觸"，確定產(chǎn)品衛(wèi)生潔凈。二工位"注-吹"塑料機(jī)二工位可上、下或前后排列。一工位為注射成型工位，二工位為吹塑成型工位。由于少一個用脫瓶及冷卻工位，所以較難實現(xiàn)全自動計數(shù)包裝(一般為散裝人工計數(shù))。另外，生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn)速率低于三工位。
優(yōu)點(diǎn)：自動化程度好，生產(chǎn)能力高。瓶口平整度高，密封很好。選用HDPE/PP原料，瓶壁均勻，阻透性能優(yōu)良，裝保質(zhì)貯存期長。目前，國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化包企業(yè)基本上都采用一步法"注吹"工藝設(shè)備，其中以"三工位"結(jié)構(gòu)為主。
缺點(diǎn)：設(shè)備投資大，模具復(fù)雜，系統(tǒng)配置要求較不錯。不太適應(yīng)小品種、小批量生產(chǎn)。但大批量生產(chǎn)可獲得優(yōu)良低成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
二、常用塑料原料：
固體物包裝宜選用HDPE/PP、一步法"注-吹"工藝生產(chǎn)的聚烯烴塑料容器；液體物灌裝宜選用。PET/PP"注-拉-吹"工藝生產(chǎn)的塑料容器。
三、藥用瓶著色劑與加工助劑：
瓶著色劑通常選用二氧化鈦tio2(銳鈦型或金紅石型)，其中tio2含量高，添加量1.0～1.5％wt。常用加工助劑有潤滑劑硬脂酸鋅，聚乙烯蠟。均為白色粉末，添加量0.1～1％wt。近年來，為達(dá)到gmp及十萬級凈化要求，一般將tio2、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟與LDPE(高m·i)混合在一起制作成濃縮母粒，可降低生產(chǎn)過程中粉塵污染。典型的tio2色母多個地區(qū)組成如下：tio2(特別等級)60％、硬脂酸鋅8％、聚乙烯蠟10％、LDPE22％。對于固體物包裝HDPE、PP是比較適當(dāng)?shù)牟牧?，具有?yōu)良的抗水蒸氣滲透性能，可以防止品吸潮變質(zhì)。但對于易氧化變質(zhì)的物應(yīng)慎用。LDPE阻氧性能比較不好，不宜生產(chǎn)藥用塑料瓶，較不能灌裝貯存期較長的物。PET對水和氧氣均有優(yōu)良的阻透性，且外觀透明，是灌裝液體物(糖漿、口服液類)的理想選擇。
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