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在亞克力瓶模具材料性能測試項(xiàng)目中，其使用性能和工藝性能是常見的測試項(xiàng)目。許多亞克力瓶模具材料測試客戶，無論是買方還是供應(yīng)商，都會(huì)關(guān)注這兩種性能。
1.硬度和性能
塑料模腔表面檢測要求具有足夠的性能。通常亞克力瓶模具的硬度在于亞克力瓶模具的硬度，38～55HRC范圍內(nèi)，對于形狀簡單，拋光性能要求高的模具，硬度可以高，相反，硬度可以比較低。
2.強(qiáng)度和韌性
確認(rèn)亞克力瓶模具在開模力、熔體壓力和鎖模力的作用下不變形或開裂。
3.耐蝕性
能抵抗氯化氫或氟化氫等腐蝕性氣體在加熱到熔融狀態(tài)時(shí)分解的氯化氫或氟化氫的侵蝕。
4.耐熱性和尺寸穩(wěn)定性亞克力瓶模具材料檢測應(yīng)表現(xiàn)出穩(wěn)定的組織和低熱膨脹系數(shù)，以保護(hù)在亞克力瓶模具材料檢測中160～250℃在溫度條件下長期工作，不氧化，不變形。
5.導(dǎo)熱性
塑料零件可以盡快在模腔內(nèi)冷卻成型。
亞克力包裝瓶模具材料檢測工藝性能有哪些要求？
1.機(jī)械加工性能
大多數(shù)塑料模大多比較復(fù)雜，型腔表面質(zhì)量要求高，因此模具材料應(yīng)具有優(yōu)異的切削加工性能和磨削加工性能。
2.鏡面拋光性能及裝飾加工性能
一般塑料模型腔表面粗糙度值為Ra0.16～0.08μm大約，平均粗糙度低于Ra0.05μm鏡面光澤。隨著透明塑料零件透明度要求的提高，模具成型表面的鏡面拋光性能要求越高。許多塑料零件需要設(shè)置圖案和圖案，這要求模具材料具有良好的裝飾性能。
3．熱處理工藝
模具材料具有足夠的淬透性和淬處理變形開裂傾向小，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定。
4．表面處理工藝
對于性能穩(wěn)定、以實(shí)際報(bào)告為主的亞克力瓶模具，材料應(yīng)具有鍍鉻、滲碳、滲氮等良好的表面處理性能。
5.焊接性能
當(dāng)塑料模型腔在加工過程中損壞或在使用中需要用心服務(wù)時(shí)，通常采用焊接方法（局部堆焊）進(jìn)行用心服務(wù)，因此模具材料應(yīng)具有良好的焊接性能。
6.電加工性能
電火花和線切割是亞克力瓶模具加工中常用的電加工方法，可用于制造各種復(fù)雜形狀的模具腔。但電加工過程中產(chǎn)生的硬化層、溝槽、開裂對模具有不良影響，亞克力瓶模具材料檢測要求具有良好的電加工性能。
亞克力保健品瓶模具開模在生產(chǎn)時(shí)什么情況下需要做插頁：
1.節(jié)省材料。后模的設(shè)置由高點(diǎn)決定。如果只有一個(gè)形狀比較高，可以設(shè)置一個(gè)短點(diǎn)。
2.加工方便，在加工設(shè)備中，電火花加工速度最慢，加工精度價(jià)格適宜，所以有時(shí)為了避免電火花加工，會(huì)選擇電火花加工作為刀片。
3.容易排氣。特別是一些骨深部件，電火花排氣不暢，成型時(shí)通風(fēng)不良，經(jīng)常需要使用刀片。
4.確認(rèn)精度。磨床的加工精度好。有時(shí)，為了保護(hù)精度，磨床會(huì)很方便。
5.交換支架要求。有時(shí)客戶對同一產(chǎn)品有要求，如改變凸臺(tái)的位置，使刀片可以互換。
6.方便型。有的位置比較深，型號(hào)比較不方便，就做成插件。
7.更換模型很方便。有些零件容易磨損或?qū)纫筮^高，為了修改模具，所以做成刀片。
8.考慮散熱。主要指鈹銅嵌件。
9.處理效率。有些大模具是小零件，單獨(dú)加工，節(jié)省時(shí)間。
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