保健品瓶的生產(chǎn)主要有高壓管式法和釜式法兩種。從目前發(fā)展狀況看，為降低反應溫度和壓力，管式法工藝普遍采用低溫活性不錯引劑引發(fā)聚合體系，以高度乙為主要原料，以丙烷等為密度調(diào)整劑，使用活性不錯引發(fā)劑在約200℃～330℃、150-300MPa條件下進行聚合反應。反應器中引發(fā)聚合的熔融聚合物，須要經(jīng)過高壓、中壓和低壓冷卻、分離，高壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入高壓（300MPa）壓縮機入口，中壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入高壓（30MPa）壓縮機入口，而低壓循環(huán)氣體經(jīng)過冷卻、分離后送入低壓（0.5MPa）壓縮機循環(huán)利用，而熔融聚乙經(jīng)過高壓、低壓分離后送入造粒機，進行水中切粒，在造粒時，企業(yè)可以根據(jù)不同應用區(qū)域，加入適宜的添加劑，顆粒經(jīng)包裝出廠。
　　現(xiàn)在的用塑料瓶外觀越來越好看，好看的瓶子也會使人心情變得舒暢，所以各大生產(chǎn)廠家也都想盡了辦法，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。以保消費者在使用中能夠具有眾多的選擇和使用性。用塑料瓶常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看，它們各自有其優(yōu)缺點。圓形塑料瓶剛度較不錯，但外形不美觀。方形營養(yǎng)品瓶外形美觀，但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。
　　保健品塑料瓶的使用越來越普遍，在生產(chǎn)過程中保營養(yǎng)品塑料瓶的輸送帶的不生銹以及清潔工作是重要，也是關(guān)健的一步，火焰處理裝置、不銹鋼平板鏈傳動裝置以及計數(shù)裝置是輸送帶的主要零部件，只要這些地方做好的清潔以及防銹的保養(yǎng)，才能從根本上解決在輸送過程中的生銹問題，才能很好的壁面對于健康品的污染，才能達到對于營養(yǎng)品包裝的衛(wèi)生要求。

　　　營養(yǎng)品瓶在生產(chǎn)過程中需要對包裝瓶進行拋光，目前包裝生產(chǎn)主要用于包裝瓶拋光的的幾種工藝，是利用物理和化學的方法，除包裝瓶容器表面的紋路，劃痕及些其它的瑕疵，來提升包裝瓶透明度及折射率，使產(chǎn)品外觀較加光潔通透提升檔次。
　　1、火焰拋光
　　利用火焰對包裝容器表面進行軟化烘烤，火力沖擊，可以除去包裝瓶容器表面的些斜紋、皺皮，很多空心的包裝容器切割口部后都會進行口部火焰拋光，但是這種處理辦法會降低包裝表面的平整度，也容易發(fā)生炸裂，適用的包裝材質(zhì)多為鈉鈣包裝璃、高硼硅包裝。
　　2、利用拋光粉拋光
　　這種方式是對包裝表面進行摩擦來除去刮痕，能大限度提升包裝的透光性及折射效果，在拋光前須先對拋光部位進行砂帶打磨（須400目以上的金剛磨砂盤），此方式運用材料很多，效果不錯的就是氧化鈰（稀土類拋光粉），但是這種工藝速度比較慢，然而卻適用大多數(shù)包裝制品。
　　3、酸處理拋光
　　保健品瓶利用酸對包裝表面的腐蝕作用來進行表面的處理，拋光前也需用砂帶打磨，因為酸拋光會把包裝本身的厚度削減很多，而且也不定能夠全部除去包裝表面的紋路，酸溶液的配料方式也得隨著包裝材質(zhì)的不同來改變，這種拋光方式有定的危險性，但是可以適用于任意材質(zhì)的包裝，缺點是不好控制包裝表面的平滑度，對包裝的棱角也會有定的損壞。
　　使用和維護營養(yǎng)品瓶：
　　1、及時清理和：在使用過程中，要保持瓶子的清潔衛(wèi)生。每次使用前和使用后都要及時清洗和，避免病菌滋生。可以采用溫和的洗滌劑和軟海綿進行清洗，再用清水沖洗干凈，然后晾干。
　　2、使用適當?shù)拇娣怒h(huán)境：在使用保健品瓶的過程中，要將其存放在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境。這樣可以保護糖果的新鮮度和口感。
　　3、正確開啟和關(guān)閉瓶子：在使用營養(yǎng)品瓶時，要采用正確的開啟和關(guān)閉方法。避免用力擰或撬動瓶蓋，以免損壞瓶子和影響密封性能。正確的開啟方法可以避免意外破損或漏液的情況發(fā)生。
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