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溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因和變形不均勻該怎么處理{一}、溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差。無導向模具在安裝時，上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)沖床導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6)溫室沖壓件工件沖壓時的較大抗力超過沖床公稱壓力的80%時，對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差，在溫室沖壓件過程中，使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當，使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形，影響了模具間隙的均勻性。
{二}、大棚骨架配件變形不均勻該怎么處理
簡單的來說，造成這一現(xiàn)象的原因主要是因為用于大棚骨架配件加工的金屬材料受外力的作用產(chǎn)生塑性變形時，金屬材料不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，其內(nèi)部的組織和性能也發(fā)生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內(nèi)部有殘余的內(nèi)應力存在，使得金屬材料容易產(chǎn)生反彈，使得大棚骨架配件加工不均勻。由此可見，設計大棚骨架配件模具時，對大棚骨架配件加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。
為了防止沖壓變形不均勻，常常采用的預防方法有下面幾種：
1、是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改變機床傳動系統(tǒng)的摩擦性能，提高進料系統(tǒng)的靈敏度，減少大棚骨架配件的振動現(xiàn)象。提升全過程剛度，能夠減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。
2、是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)大棚骨架配件材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動靜摩擦系數(shù)很小，加入性能很好的切削液，性能很好的切削液可以很好地改變刀具和精密部件的摩擦特性。
3、增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環(huán)節(jié)，減少大棚骨架配件加工時的振動現(xiàn)象。
4、減少大棚骨架配件的長徑比，采用中心架等中間支撐，提高工件剛性。適當增大進料機構(gòu)中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進料機構(gòu)的傳動剛性，消除進料機構(gòu)中傳動部件之間的間隙，提高進料機構(gòu)的傳動性能，提高機床傳動系統(tǒng)的剛性。
5、第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改變大棚骨架配件的振動?？傮w上大棚骨架配件加工的過程當中，放進的速度低時發(fā)生振動現(xiàn)象，立即停止加工設備的運轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進行有針對性的整改措施可以保證大棚骨架配件加工的正常進行。
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