點(diǎn)擊圖片查看原圖
溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面及加工過程如何控制質(zhì)量(一)、溫室沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因主要有以下幾個方面
1)模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而松動，或因定位銷松動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
2)導(dǎo)向精度差。模具導(dǎo)向件配合間隙過大引起上，下模中心線不重合影響沖壓間隙的均勻性。
3)安裝誤差。無導(dǎo)向模具在安裝時，上下模位置不準(zhǔn)造成間隙不均勻。溫室沖壓件模具上模板或底板表面不清潔，或上模螺釘緊固不當(dāng)會造成工作部分傾斜。
4)模具工作時變形。如沖床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在沖壓中由于模具變形而影響間隙。
5)沖床導(dǎo)軌間隙過大，滑塊底面與工作臺面的平行度不好，或滑塊滑動方向與工作臺面垂直度不好。
6)工件沖壓時的較大抗力超過沖床公稱壓力的80%時，對于開式?jīng)_床易使“C”形床身變形，使上、下模中心線不重合。
7)板料平直度差，在溫室沖壓件過程中，使直徑較小的凸模發(fā)生傾斜。
8)由于模具選料、鍛造及熱處理工藝不當(dāng)，使凹模在熱處理或電火花線切割時發(fā)生變形，影響了模具間隙的均勻性。
(二)、大棚骨架配件加工過程如何控制質(zhì)量
在沖壓過程中，由于各種原因，金屬大棚骨架配件沖壓出的工件經(jīng)常會出現(xiàn)擠壓、劃傷、變形、卡斷等現(xiàn)象。為了提高大棚骨架配件的加工質(zhì)量控制，提高生產(chǎn)合格率，有必要從多方面解決這些現(xiàn)象。以下是大棚骨架配件質(zhì)量控制的一些方面：
材料檢查
材料質(zhì)量的好壞直接影響著大棚骨架配件的質(zhì)量，同時材料的質(zhì)量也會對模具的狀態(tài)造成影響，甚至損壞模具，因此材料質(zhì)量控制成為大棚骨架配件質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，十分重要。材料的質(zhì)量控制分為材料接收檢查和材料清洗前、后檢查以及材料生產(chǎn)前檢查。
材料質(zhì)量檢查的作用都是為了確認(rèn)材料質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)要求。檢查內(nèi)容包括物賬票是否一致、包裝方式、外觀（劃痕、銹蝕、毛刺、變形等）、尺寸等，具體檢查方法有目視、工具、手感、測量等，通常采用的檢查工具有油石、砂紙、鋼板尺、卷尺、記號筆、外徑千分尺等。
確定工藝方案：確定大棚骨架配件的工藝方案時，可以通過零件圖確定出沖壓工序的性質(zhì)。合理的安排可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成型的時效。
完善模具安裝流程：正確的模具能夠延長模具使用的壽命，如果模具設(shè)計不夠完善，那么對大棚骨架配件制作的后續(xù)加工也就無法實(shí)現(xiàn)，導(dǎo)致大棚骨架配件質(zhì)量問題出現(xiàn)。
明確沖壓方向：確定沖壓方向時一是確保凸模能夠進(jìn)入凹模，二是考慮壓料面各部位的進(jìn)料阻力是否均勻可靠。合理的壓料面形狀和壓邊力使壓料面各部位阻力均勻適度、開工藝孔和工藝切口等。沖壓時一般不破壞大棚骨架配件的表面質(zhì)量，而沖壓的互換性好，具有“一模一樣”的特征。
南皮縣華亞金屬制品有限公司（http://www.nphyjs.com）主營各種溫室齒輪齒條、拉幕外遮陽齒輪齒條、溫室沖壓件加工，生產(chǎn)的大棚配件，蔬菜大棚配件，花卉大棚配件主要以批發(fā)為主。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。本公司產(chǎn)品質(zhì)量，價格公道。 另我公司承接各種沖壓件定制加工。