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液壓提升器采用自鎖式液壓千斤頂和提升架、提升桿組成的液壓提升機(jī)，當(dāng)液壓千斤頂進(jìn)油時(shí)，通過其上卡頭卡緊并舉起提升桿和脹圈，從而帶動罐體（包括罐頂）向上提升；當(dāng)千斤頂回油時(shí)，其上卡頭隨活塞桿回程，此時(shí)其下卡頭自動卡緊提升桿不會下滑，千斤頂如此反復(fù)運(yùn)動使提升桿帶著罐體不斷上升，直到預(yù)定的高度（空出下一層板的高度）。當(dāng)下一層壁板對接組焊后，打開液壓千斤頂?shù)纳?、下松卡裝置，松開上下卡頭將提升桿以及脹圈下降到下一層壁板下部脹緊、焊好傳力筋板，再進(jìn)行提升。如此反復(fù)，使已組焊好的罐體上升，直到 后一層壁板組焊完成，從而將整個(gè)儲罐安裝完畢。
儲罐壁板組裝技術(shù)跟倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)(一)、儲罐壁板組裝技術(shù)
罐壁板組裝采用電動倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過吊耳傳到脹圈，再通過脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到較底一節(jié)壁板。
沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動倒鏈提升系統(tǒng)，在每個(gè)柱子正上方的儲罐罐頂開預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對脹圈，脹圈槽鋼型號按懸臂梁理論確定。
進(jìn)行上數(shù)二圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)二圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對環(huán)縫。啟動電動提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將二圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對焊接。如此反復(fù)，直至較底一層壁板。較底層罐壁板組對焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，較底層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后，再安裝焊接較后一張板。較后，完成較底層罐壁板與底板的焊接工作。
罐壁組對時(shí)，要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~二圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
相鄰壁板的水平度在下料時(shí)得到控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
(二)、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
1、施工作業(yè)主要在地面，避免高空作業(yè)
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行，縱縫與環(huán)縫的組對、焊接也是在地面上進(jìn)行，這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，還省下了腳手架的租賃，節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時(shí)，在風(fēng)載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、效率低。
2、采用液壓頂升設(shè)備，提高了工作效率，減少了人力勞動
液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合，是新的大型儲罐液壓提升設(shè)備，形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
在施工時(shí)，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機(jī)具有微降功能，可準(zhǔn)確地控制提升高度，調(diào)整焊縫間隙，提高焊了接質(zhì)量和焊接速度，節(jié)省了焊接材料；并且在提升時(shí)速度快。
3、罐體焊接質(zhì)量好和效率高
(1)無論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫，焊接都是在地面上進(jìn)行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環(huán)境的影響減少；(2)便于對施工的質(zhì)量的控制，在檢查中，技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時(shí)讓施工單位處理，提高了施工質(zhì)量；(3)在壁板焊接時(shí)，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時(shí)，壁板的上邊緣不能固定，當(dāng)焊機(jī)一掛上時(shí)，就會受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動時(shí)，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四，在罐內(nèi)壁打磨方面，由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道，在打磨時(shí)，采用了自動打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不但打磨的質(zhì)量好，并且大大的節(jié)省了打磨工期，節(jié)約了人力、財(cái)力；還有，儲罐內(nèi)有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進(jìn)行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
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