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泵裝置——上裝有電機(jī)和油泵，它是液壓站的動力源，將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液壓油的動力能。
集成塊——是由液壓閥及通道體組合而成。它對液壓油實行方向、壓力、流量調(diào)節(jié)。
閥組合——是板式閥裝在立板上，板后管連接，與集成塊功能相同。
油箱——是鋼板焊的半封閉容器，上還裝有濾油網(wǎng)、空氣濾清器等，它用來儲油、油的冷卻及過濾。
電器盒——分兩種形式。一種設(shè)置外接引線的端子板；一種是配置了全套控制電器。
液壓提升倒裝工藝原理以及對儲罐安裝液壓頂升提出的要求一、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型儲罐的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及專用提升架等配件，組成大型儲罐液壓提升成套設(shè)備。可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。
在儲罐基礎(chǔ)及儲罐底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動力來自中央控制臺，高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作?；钊麠U為空心，中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復(fù)運(yùn)動時，可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時固定的脹圈，如此往復(fù)，使儲罐得以提升，實現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
二、對儲罐安裝設(shè)備提出的要求
儲罐安裝設(shè)備直徑3.5米，寬度1.7米，較大裝機(jī)功率800kW，較大深度1074米，較大提升速度3.3米/秒。該儲罐安裝設(shè)備設(shè)計拉力120千牛頓，較大提升速度每秒5.5米，提升高度為1028米。儲罐安裝設(shè)備采用雙筒設(shè)計，可通過離合器實現(xiàn)自由調(diào)繩，并大大節(jié)約電能消耗量，起動扭矩大，提升、下放和制動過程較平穩(wěn)，具有操作簡便、可靠性高等特點。
礦用儲罐安裝設(shè)備由機(jī)械、液壓傳動、電氣部分等組成。采用鼠籠型防爆主電機(jī)驅(qū)動雙向變量主油泵；主油泵和二臺內(nèi)曲線低速大扭矩液壓馬達(dá)組成閉合回路、衡扭矩液壓調(diào)速系統(tǒng)；二臺液壓馬達(dá)分別布置在主組裝置兩側(cè)與主組聯(lián)接拖動液壓提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
液壓提升設(shè)備有兩臺輔助油泵，一臺工作、一臺備用。輔助油泵中，其大泵作補(bǔ)油泵用，給主液壓傳動補(bǔ)油；小泵作控制用，給制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、調(diào)繩系統(tǒng)供油。
儲罐安裝設(shè)備采用遠(yuǎn)距離液控操縱方式。司機(jī)通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐給主油泵的比例油缸輸入由低到高的壓力油，使主油泵的行程調(diào)節(jié)器動作，改變主油泵擺動的缸體的傾角來改變主油泵的流量，以改變液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，使提升設(shè)備起動，加速運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過操作液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到不同角度，就可使主油泵輸出不同的流量，使儲罐安裝設(shè)備得到不同的提升速度。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到較大位置時，提升速度較大。當(dāng)液壓式比例先導(dǎo)伐的手柄扳到中立位置時，儲罐安裝設(shè)備停車。當(dāng)手柄反方向扳動時，液壓提升設(shè)備反方向運(yùn)行。
滄州鼎恒液壓機(jī)械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生產(chǎn)液壓頂推頂升設(shè)備的廠家，其產(chǎn)品在用戶當(dāng)中享有很高的信譽(yù)。在具有的先進(jìn)技術(shù)水平。鋼內(nèi)筒提升設(shè)備、儲罐液壓提升產(chǎn)品在大型儲罐、水柜、煤氣柜、電廠脫硫塔、火電廠煙囪鋼內(nèi)筒等鋼結(jié)構(gòu)的倒裝頂升安裝中得到普遍使用。并可以為客戶設(shè)計制作特種提升設(shè)備。