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液壓提升過程的應急措施和控制系統(tǒng)功能[一]、提升過程的應急措施
(l)突然停電故障
各泵源控制閥自動關閉，液壓提升器液壓鎖自動鎖緊，各上下錨及錨處于自鎖狀態(tài)；停電后恢復供電，系統(tǒng)將自動處于停止狀態(tài)。
(2)液壓油管突然爆裂故障
液壓頂升裝置液壓鎖自動鎖緊，液壓提升不致下沉，各上下錨及錨處于自鎖狀態(tài)；換爆裂油管。
(3)液壓提升器故障
在短時檢修無效情況下，人工鎖緊液壓提升器錨，縮缸將提升載荷轉移到錨上，經(jīng)確認后松開液壓提升器上下錨，換液壓提升器本體。
(4)鋼絞線斷絲故障
卸去斷絲鋼絞線的液壓提升器上錨片，以正常方式同步提升，使該斷絲鋼絞線卸載，去除該鋼絞線，重穿新鋼絞線，裝上拆除的上錨片，并張拉至與其它鋼絞線張力大致相同。
(5)液壓泵源故障
通常的漏油故障能夠及時解決。只有在短時檢修無效情況下，換整臺泵源。
(6)傳感器故障
在短時檢修無效情況下，換傳感器。
(7)控制系統(tǒng)故障
應準確判斷故障點，在短時檢修無效情況下，換系統(tǒng)零件、部件乃至整套系統(tǒng)。
(8)其它故障
在液壓提升過程中，任何監(jiān)測人員發(fā)現(xiàn)有異常情況都可隨時叫停；但提升的重新啟動則由現(xiàn)場總指揮下達指令，其他任何人不得擅自重新啟動提升作業(yè)。
目前液壓提升器安裝施工的常用方法，其工藝及配套設備有很多種，但其中較先進、較可靠、較具生命力的當數(shù)倒裝法液壓提升技術。
大型構件液壓同步提升技術是一項新穎的建筑施工安裝技術，液壓提升器是該技術的作業(yè)主體。以往這項技術中的液壓提升器是間歇式工作方式，液壓提升器由頂部的上錨具機構、中部的穿心式提升液壓缸、下部的下錨具機構、鋼絞線等組成，待裝構件通過地錨與鋼絞線相連。其升降過程為：當下錨具機構夾緊鋼絞線時，上錨具機構松開，主液壓缸空載上升或下降，大型構件不動；當上錨具機構夾緊鋼絞線時，下錨具機構松開，使主液壓缸帶載上升或下降。如此循環(huán)反復，大型構件便上升或下降至預定的高度。錨具液壓缸在行使緊錨、脫錨功能時，壓錨力和脫錨力很有限，4MPa的油壓已足夠。因為緊錨和脫錨主要是靠鋼絞線在負載轉換過程中受到壓力或拉力頂開或拔松錨片來完成。錨具液壓缸的壓力只是行使錨片的初始壓緊和維持松錨狀態(tài)，錨具缸油壓太高，會帶來隱患。顯然，在負載轉換過程中，由于上、下錨具交替緊、松錨而使重物呈現(xiàn)停頓、再起動狀態(tài)，產(chǎn)生附加慣性力，不僅使生產(chǎn)效率低下，并使性受到一定影響。
[二]、液壓提升控制系統(tǒng)功能
(1)邏輯控制程序功能：
它是指具有提升頂集群動作控制和作業(yè)流程控制的能力。由于每臺提升千斤頂上安裝有一套傳感裝置，這些傳感器將主油缸的位移情況、上下錨具的松緊情況傳送到主控計算機，根據(jù)的控制邏輯順序控制電磁換向閥，從而控制主油缸和上下夾持器動作。
(2)錨具狀態(tài)檢測傳感器：
液壓頂升設備在每臺提升頂?shù)纳舷洛^具油缸上各安裝接近開關，進行緊錨狀態(tài)、松錨狀態(tài)位置檢測。
(3)LSD計算機控制系統(tǒng)：
它是液壓同步提升技術的核心，由主控計算機、現(xiàn)場控制器、傳感器、通信單元及相應的數(shù)據(jù)線組成。主控計算機按各種傳感器采集到的位置信號、壓力信號及高差信號，按的控制程序和算法，決定油缸動作順序，完成集群千斤頂協(xié)調(diào)工作，從而實現(xiàn)千斤頂同步控制，計算機同步控制系統(tǒng)具有邏輯控制、位置同步控制功能，能實現(xiàn)構件平穩(wěn)提升、下降及遠程控制。
滄州鼎恒液壓機械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液壓提升器、液壓提升機械及其配套設備為主，集設計、開發(fā)、生產(chǎn)于一體的液壓機械設備制造公司，為我國安裝工程的事業(yè)奉獻光熱，為鍛造我國液壓提升產(chǎn)業(yè)豐碑而向前。