

(一)、液壓系統(tǒng)故障診斷步驟
液壓系統(tǒng)故障種類繁多,有液壓泄漏、液壓沖擊、堵塞、氣穴、卡死等多種故障形式。液壓系統(tǒng)故障不僅影響其本身的運(yùn)行和工作,而且往往決定著整臺(tái)機(jī)械裝備能否正常運(yùn)行。然而液壓故障特征不清楚是目前液壓系統(tǒng)故障診斷應(yīng)用的難題。因此,如何及時(shí)準(zhǔn)確地提取液壓系統(tǒng)故障特征對(duì)于液壓系統(tǒng)的維護(hù)和使用起著至關(guān)重要的作用。
目前液壓提升設(shè)備系統(tǒng)故障診斷主要有人工分析法、壓力信號(hào)測(cè)量分析法和振動(dòng)信號(hào)測(cè)量分析法等。
(1)明確診斷任務(wù)。要弄清楚測(cè)查所針對(duì)的對(duì)象有哪些,這一點(diǎn)正是分析液壓系統(tǒng)故障的核心目的。
(2)初步了解現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。做這一步的意義就是要搞清楚當(dāng)下所有的實(shí)際情況信息,結(jié)合分析現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況,從而做出一個(gè)初略的判斷。
(3)設(shè)計(jì)合理的工作方案。在明確了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以后,根據(jù)需要完成的工作任務(wù),確定一個(gè)合理的技術(shù)手段,明確診斷故障和處理故障的工作人員需要多少,以及所具備的技術(shù)和其他相關(guān)條件,進(jìn)而推算出完成工作的大概進(jìn)程。
(4)擬定工作的執(zhí)行程序。對(duì)測(cè)查的對(duì)象要展開合理有序的診斷工作,先是檢查,然后進(jìn)行測(cè)試,接著實(shí)施,進(jìn)而做出判斷,較后才能得出準(zhǔn)確的結(jié)論。
(5)總結(jié)和記錄。為了以后遇到類似故障問題時(shí)可以及時(shí)予以解決處理,所以在當(dāng)下完成診斷工作以后,要及時(shí)進(jìn)行記錄和總結(jié)。
(二)、高速某液壓頂升施工控制措施
①頂升過程中,通過油壓表和安放在千斤頂處的百分表來控制頂升荷載和頂升速度,達(dá)到整個(gè)梁體結(jié)構(gòu)的同步頂升。如果液壓頂升機(jī)械的行程達(dá)不到頂升高度的要求,就需要對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分階段頂升。一次頂升完成后,用墊塊臨時(shí)支撐梁體,放松千斤頂,增加千斤頂下墊板的厚度后進(jìn)行下一階段的頂升過程。
②為了防止梁體結(jié)構(gòu)在頂升過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)和側(cè)移,需要對(duì)梁體控制截面的標(biāo)高和軸線進(jìn)行監(jiān)控觀測(cè)。同一橋臺(tái)上的橫向相鄰千斤頂位移差控制在1mm以內(nèi),而縱向變形差控制在1mm以內(nèi)。
③為了保證在頂升過程中,梁體結(jié)構(gòu)的內(nèi)力不發(fā)生改變,在梁體控制截面安裝應(yīng)力傳感器,對(duì)控制截面的應(yīng)力進(jìn)行跟隨觀測(cè),保證應(yīng)力變化控制在0.1MPa以內(nèi)。
④開工前經(jīng)反復(fù)計(jì)算、核對(duì)后,提出平面和高程的控制數(shù)據(jù),并制成表格隨時(shí)核對(duì)。以避免因時(shí)間、人員變動(dòng)等因素造成誤差乃至錯(cuò)誤。施工中,要有多名管理人員在現(xiàn)場(chǎng)巡視監(jiān)督,避免人為盲目施工。
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