點(diǎn)擊圖片查看原圖
無機(jī)浸滲設(shè)備工藝布置：工件預(yù)處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測(cè)試
無機(jī)浸滲設(shè)備一般配置：
（1）氣壓手動(dòng)啟閉真空壓力罐；（2）制冷恒溫貯膠罐；（3）膠液隔離罐；（4）全自動(dòng)離心甩干機(jī)；（5）氣壓鼓泡清洗罐；（6）氣壓鼓泡二級(jí)清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸滲筐；（9）電控操作柜；（10）浸滲操作平臺(tái)；（11）電加熱恒溫?zé)崴袒蓿唬?2）管道、閥門及浸滲起吊裝置。
無機(jī)浸滲設(shè)備特殊配置：
根據(jù)用戶所浸滲工件的情況及生產(chǎn)量，另可專門設(shè)計(jì)配置工件預(yù)處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉(zhuǎn)清洗—熱水固化—測(cè)試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數(shù)顯電控柜。
浸滲劑浸滲加工解決方案與工作流程【一】、浸滲加工解決方案
對(duì)于從事各種金屬、塑料、注塑件、合金鑄件的企業(yè)來說，產(chǎn)品有沙眼、漏氣、漏水、漏油等情況確實(shí)比較常見，這時(shí)候就需要用到浸滲加工了。
氣孔是出現(xiàn)在材料中的一種現(xiàn)象，特別是鑄件中，即當(dāng)他們由液體向固體的狀態(tài)變化過程中出現(xiàn)。浸滲是針對(duì)氣孔的一種長久解決且節(jié)約成本的較佳方案。一些微細(xì)的孔隙或缺點(diǎn)難以為肉眼所見，如果它們被二碳?xì)怏w或者液體滲透，將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的質(zhì)量問題，而滲漏或表面缺點(diǎn)的出現(xiàn)，將在產(chǎn)品的使用過程中，令其喪失應(yīng)有的功能。
真空浸滲就是這一問題的解決方案：浸滲設(shè)備使用一種穩(wěn)定、柔韌性的原料填充孔隙，并且可抵抗熱、油、化學(xué)侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機(jī)加工零件上。不會(huì)導(dǎo)致尺寸變化，或是鑄件被污染。
自從1950年以來，浸滲就作為一種讓氣孔的方法而被廣泛使用，傳統(tǒng)的密封劑，例如硅酸鈉、聚脂，已經(jīng)被、使用環(huán)境友好的Methacrylate(甲基丙烯酸鹽)所代替。
氣孔能夠在許多物質(zhì)中被發(fā)現(xiàn)，特別是鋁鑄件中，并且有三種類型：流動(dòng)氣孔：不充分的壓力狀態(tài)導(dǎo)致表面或內(nèi)部產(chǎn)生如此氣孔。
氣體氣孔：經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件內(nèi)部攪拌機(jī)乳化機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門分散機(jī)攪拌機(jī)混合機(jī)乳化機(jī)旋轉(zhuǎn)門起重機(jī)攪拌設(shè)備靜態(tài)混合器激光打標(biāo)水箱凈化空調(diào)，由模具中出現(xiàn)的各種各樣氣體截留而造成。
收縮氣孔：較普通也是較難于控制的一種，當(dāng)金屬從液體向固體狀態(tài)變化時(shí)引起體積改變而產(chǎn)生。
【二】、有機(jī)浸滲工藝的工作流程
1、浸滲工藝
工件浸滲工藝分為前處理、浸滲處理、后處理三個(gè)階段。
1.1、前處理
前處理工藝包含清洗和枯燥等工序。
1.2、浸滲處理
浸滲劑浸滲處理工藝包含工件抽真空、負(fù)壓吸入浸滲劑、加壓、降壓推出浸滲劑、常壓取出工件等工序。
1.3、后處理
后處理包含漂洗、鈍化、曬干和熱固化、試壓等工序。
注：浸滲處理后工件應(yīng)進(jìn)行泵壓試驗(yàn)，如有走漏可進(jìn)行二、第三次浸滲處理，對(duì)三次浸滲后仍走漏的工件則作作廢處理。
2、浸滲流程圖：
3、具體的操作過程
a、浸滲預(yù)處理：
鑄件較好在拋光加工后進(jìn)行，粉未冶金較好燒結(jié)后進(jìn)行，零件如有油污可用前處理設(shè)備脫脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸滲
◆把裝有零件的浸滲籃放入浸滲罐子中。
◆干真空處理：開動(dòng)真空泵，真空壓力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂紋內(nèi)的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時(shí)刻為10分種。
◆濕真空處理：用真空把膠液吸進(jìn)浸滲罐內(nèi)，膠液的液面高出浸滲籃中零件50-80mm為準(zhǔn)，繼續(xù)抽真空15分種，然后緩慢卸下至常壓，浸泡數(shù)分種。
◆特別狀況，如選用高粘度密封劑或者工件體積，厚度較大等，則敞開空壓機(jī)，用壓縮空氣把皎液壓入零件中的微孔或裂紋內(nèi)，壓縮空氣壓力依據(jù)具體狀況而定，假如沒有特別要求，壓縮空氣壓力在0.4mpa即可，時(shí)刻為10分種，但對(duì)大多數(shù)用戶，可取消加壓工序，只選用干真空——濕真空浸滲是迄今較有用有辦法，壓力浸滲后敞開輸膠液管道閥門，經(jīng)過壓力把浸滲罐中的膠瘁壓回儲(chǔ)膠罐內(nèi)，卸壓。
c、瀝干及甩干：
◆浸滲結(jié)束，翻開浸滲罐的蓋子，用吊鉤把浸滲籃吊離膠液（籃底離開膠液外表），讓浸滲籃及其內(nèi)裝零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干機(jī)，將膠液甩干，然后把浸滲籃移至洗刷罐中。
d、洗刷：
◆洗刷罐中放入能滲過浸滲籃的水。為了能洗刷潔凈零件的膠液，浸滲籃上下抖動(dòng)5次或左右搖擺、添加零件外表與水的沖突，讓零件外表剩余的膠液溶于水中，洗刷時(shí)刻為1分種，洗刷的水會(huì)集，經(jīng)處理后排出。洗刷次數(shù)2次。單個(gè)結(jié)構(gòu)特別的零件，較好再用噴水沖刷內(nèi)孔等部位。
e、固化：
◆將洗酒徒后的零件放入熱水固化槽內(nèi)，恒溫90℃固化時(shí)刻20分種。
f、試壓：
◆固化后的零件放進(jìn)試壓機(jī)試壓或安裝后試壓。試壓的壓力凹凸，依據(jù)零件的使用壓力而定。
泊頭市啟源機(jī)械設(shè)備制造有限公司(http://www.btyhjs.com)從事無機(jī)浸滲設(shè)備、有機(jī)浸滲設(shè)備、氣孔微孔浸滲處理產(chǎn)品已浸透到華北、西北、華南、東北的鑄造行業(yè)，竭誠為您服務(wù)，并真誠希望與天下有識(shí)之士交流合作，攜手發(fā)展，共創(chuàng)偉業(yè)！