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浸滲劑浸滲技術的發(fā)展歷史與設計特點其一、浸滲技術的發(fā)展歷史
浸滲技術是利用浸滲設備在一定外部條件下滲入多孔性材料內部，再經過固化反應而實現填補材料內部空隙缺點的目的，浸滲技術是隨著現代科技發(fā)展而隨之產生的一項新技術，在木材的防腐蝕、防蛀蟲、防燃燒，冶金鑄造中的缺點封堵，粉末冶金件的強化、防蝕和密封，電器、電子元件的絕緣和防潮等等領域被廣泛應用。
近代，浸滲技術的應用始于二十世紀三十年代。
在工業(yè)發(fā)達，浸滲技術被應用于對鑄件缺點的堵漏工藝，當時浸滲劑主要是無機硅酸鈉類(俗稱水玻璃)，以內循環(huán)的方式填充鑄件內部空隙。
浸滲技術的進步則開始于二十世紀五、六十年代，這時汽車工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達得到的發(fā)展，這時如何提高汽車發(fā)動機承壓鑄件的合格率，降低成本的問題急待解決，從而推動了浸滲技術在汽車工業(yè)中的應用。
浸滲技術的廣泛應用是開始于二十世紀七十年代，能源危機促使歐美等汽車產業(yè)向輕型化、小排量的方向發(fā)展，為減輕汽車重量，減少能源消耗，提高汽車的使用性能，鑄鐵零部件逐漸被鋁、鎂合金等輕型材料，甚至塑料材質所替代。
但輕金屬合金材料在鑄造過程中易產生微孔，從而導致鑄造的零件受壓后產生滲漏的問題，同時，粉末冶金燒結件由于節(jié)省材料消耗和降低機械加工成本的特點在這一時期被廣泛應用，但其在燒結過程中易產生大量的微孔而造成零件滲漏的問題，因此對于多孔性材料的滲漏問題急待解決，這樣就浸滲技術的需求及發(fā)展。
隨著浸滲方法和工藝的不斷改進，浸滲設備也同時向大型化、自動化方向發(fā)展，又進一步推進了浸滲技術的廣泛應用。
浸滲技術的應用，推動了許多復雜零件的結構設計向輕型化、薄壁化發(fā)展。
現在浸滲技術已經成為一些企業(yè)的一項設計手段和鑄件生產過程中不可或缺的生產過程。
目前浸滲技術在應用范圍得到不斷的擴大，已經在汽車、船舶等主要工業(yè)部門被廣泛的應用。
浸滲工藝方法也得到的發(fā)展，浸滲工藝已經由局部或常壓浸滲發(fā)展至真空加壓浸滲。
目前真空加壓浸滲工藝被行業(yè)公認為效率較高、可靠性較好的浸滲方法。
浸滲技術在提高產品合格率、節(jié)約能源、降低成本等方面有明顯的技術經濟效益。
其二、真空干燥罐的設計
本工序設備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設保溫層。
該設備將烘干罐、冷卻罐合二為一。
這里采用真空技術，可實現在50分鐘內使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統(tǒng)，浸滲劑配備強制冷裝置，可實現在巧分鐘內使工件降至室溫。
底部設有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設備可實現溫度可在常溫到160℃內任意設定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。
本工序的操作過程如下：
1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；
2)合上箱蓋；
3)開啟干燥電源；
4)此時工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺點中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；
5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環(huán)泵、軸流風機將工件溫度急速降至常溫；
6)吊出吊籃到浸滲罐。
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