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五金沖壓拉伸件加工現(xiàn)存的問題有哪些以及開裂是如何產(chǎn)生的【一】、金屬拉伸件加工現(xiàn)存的問題有哪些
沖壓加工時(shí)，孔定位的精度等級要高于形狀定位，因此在金屬拉伸件的工藝方案設(shè)計(jì)時(shí)，盡量采用孔定位的方式，并且保持各沖壓工序間定位點(diǎn)的一致性，避免由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的累積誤差。另外，在由沖壓零件→小分總成→大分總成→白車身的由低級分總成向分總成推進(jìn)的制造過程中，應(yīng)統(tǒng)一上下序RPs，使點(diǎn)定位銷、主定位面逐級繼承；不能在高的分總成上出現(xiàn)低沒有用過的定位銷、主定位面。以焊接工序間主定位點(diǎn)的繼承性，減小累積誤差。因此，統(tǒng)一上下序RP8點(diǎn)，且保持沖壓模具、零件檢具及焊接夾具間定位基準(zhǔn)的一致性，同樣是提升檢測精度、減少白車身累積誤差產(chǎn)生的基本原則之一，在金屬拉伸件模具及焊接夾具時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循。
沖模中的沖壓工藝設(shè)計(jì)是一類典型的創(chuàng)新設(shè)計(jì)過程。是KBE技術(shù)的引人將是沖模創(chuàng)新設(shè)計(jì)的途徑。在工件設(shè)計(jì)階段，要對工件的加工特點(diǎn)進(jìn)行分析，擬定模具類型、基本工藝參數(shù)，并不斷工藝方案。沖模使用階段，起先是進(jìn)行產(chǎn)品沖壓活動(dòng)，然后是針對在不同使用時(shí)期出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的措施加以解決。在沖模階段，將創(chuàng)額設(shè)計(jì)的方法與體系應(yīng)用于沖壓工藝設(shè)計(jì)過程。
金屬拉伸件現(xiàn)存問題：
1、間隙調(diào)整有待優(yōu)化：
汽車沖壓部件調(diào)試現(xiàn)存問題還體現(xiàn)在間隙調(diào)整有待優(yōu)化。一般而言間隙調(diào)整有待優(yōu)化主要是指，在次調(diào)試過程中無法將間隙控制為均勻的狀態(tài)，故在這一前提下工作人員只有做好間隙的研合，并且根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)來進(jìn)行整改，否則無法做好模具的調(diào)試工作。并且在這一過程中因?yàn)榻饘倮旒某叽绱嬖诘墓罘秶?，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行的間隙設(shè)計(jì)修正工作。如果工作人員能夠解決間隙存在的問題并板料拉伸過程的順利進(jìn)行，那么制件起皺的問題將會(huì)的控制。
2、生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)：
生產(chǎn)質(zhì)量難以達(dá)標(biāo)制約了整車質(zhì)量的提升。眾所周知在汽車的生產(chǎn)中對于金屬拉伸件的強(qiáng)度、剛度和性的要求都很嚴(yán)格。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，金屬拉伸件往往會(huì)產(chǎn)生大的彎曲回彈和局部變薄開裂，嚴(yán)重影響整車的質(zhì)量。
其次，如果制造商盲目的處理調(diào)試過程中產(chǎn)生的問題，那么將不可避免地增加投資，其結(jié)果是提升金屬拉伸件和模具制造的周期和成本。因此，優(yōu)化沖壓工藝和調(diào)試是解決上述問題的關(guān)鍵，以便終達(dá)到良好的生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)。
3、現(xiàn)場調(diào)試速率低下：
現(xiàn)場調(diào)試速率低下帶來的影響是全局性的。通常來說現(xiàn)場調(diào)試速率低下主要是因?yàn)槔炷Ｔ谡{(diào)試過程中，工作人員沒有解決開裂與起皺之間的矛盾，導(dǎo)致調(diào)試過程中出現(xiàn)問題。其次，工作人員在拉伸調(diào)試過程中需要分析制件是否處于良好的受力狀態(tài)，并且還應(yīng)當(dāng)在此基礎(chǔ)上根據(jù)制件的具體狀態(tài)來正確地使用塑性變形理論，但是因?yàn)樵S多工作人員達(dá)不到這一工作要求，故針對這一問題工作人員應(yīng)具體問題具體分析，并找到解決方案，終達(dá)到良好的模具調(diào)試效果。
汽車車身金屬拉伸件中，側(cè)圍金屬拉伸件是車身金屬拉伸件空間幾何尺寸大，造型復(fù)雜的金屬拉伸件，其材料利用率提升難度大，結(jié)構(gòu)造型中側(cè)圍與后背門分塊位置對整體材料利用率影響比大，由于側(cè)圍成形大，導(dǎo)致側(cè)圍、后背門內(nèi)外板材料消耗增加。產(chǎn)品造型分開優(yōu)化后，其材料利用率由原先的43.5%提升至43.8%。后門內(nèi)板金屬拉伸件由于比較深，達(dá)到170mm，導(dǎo)致成形比較困難，同時(shí)，材料消耗利用率低。為此，進(jìn)行后門內(nèi)板門鎖區(qū)域拉深，使其減少40mm，其板料間距可減少30mm。產(chǎn)品優(yōu)化后，其材料利用率由62.5%提升至63.2%。
【二】、金屬五金拉伸件的開裂是如何產(chǎn)生的
金屬五金拉伸件的開裂問題是怎么發(fā)生的以及我們該如何處理？
1、為了處理開裂問題，我們主要需要找出的原因。在實(shí)際操作過程中我們發(fā)現(xiàn)拉伸零件開裂的原因不止一個(gè)。一般來說，開裂問題有三個(gè)原因。一個(gè)因素是的部分拉應(yīng)力過大。由于產(chǎn)品在加工過程中會(huì)受到內(nèi)應(yīng)力和外部沖擊的影響，因此會(huì)出現(xiàn)開裂問題。
二，針對這個(gè)問題，我們可以從三個(gè)方面考慮，一是拉深過程，在拉伸過程中應(yīng)盡量增加凸模和空白的接觸面積。在規(guī)劃金屬五金拉伸件的結(jié)構(gòu)時(shí)，每個(gè)圓角的半徑很大，均勻。在進(jìn)行模具規(guī)劃時(shí)，應(yīng)選擇正確的規(guī)劃方法。
3、另外兩個(gè)原因是：成型的工藝參數(shù)沒有得到很好的實(shí)施，翻邊成型的模具在規(guī)劃上存在相應(yīng)的缺點(diǎn)。在成型過程中，為了滿足工藝要求，需要確定凹模和壓芯。此外，在成型過程中，凹模壓芯應(yīng)與成型面一致，以防止金屬五金拉伸件開裂。
五金拉伸件加工制造速度好，使用方便，易于維護(hù)相關(guān)和自動(dòng)化技術(shù)。這取決于加工，因?yàn)橛布＞吆蜎_壓機(jī)床。因此，在沖壓模具生產(chǎn)線中，每臺(tái)高沖壓機(jī)或多臺(tái)高沖壓機(jī)的應(yīng)用，關(guān)鍵在于金屬材料零件生產(chǎn)加工所需的生產(chǎn)加工工藝。伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的移動(dòng)設(shè)備可以隨時(shí)隨地調(diào)整成條生產(chǎn)線的軟性，保持金屬材料零件沖壓模具設(shè)計(jì)的豐富性，使生產(chǎn)加工的金屬材料零件質(zhì)量很好，大大提高了相關(guān)機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用壽命。
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