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一、前期準備
設(shè)備選擇與檢查：
選擇適合鋼管內(nèi)壁噴粉的設(shè)備，如靜電噴槍、渦輪噴槍等，并確定設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
檢查供粉系統(tǒng)、噴槍、固化爐等設(shè)備是否正常運行，調(diào)整至佳工作狀態(tài)。
粉末涂料選擇：
根據(jù)鋼管的使用環(huán)境和要求，選用具有蝕、防塵、高溫等性能的粉末涂料。
涂料質(zhì)量符合噴粉要求，避免使用過期或受潮的涂料。
鋼管預(yù)處理：
采用噴砂、酸洗等方式去掉鋼管內(nèi)壁的污垢、氧化物和油脂，確定表面干凈無雜質(zhì)。
控制預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量，并水洗效果。
磷化處理：
在鋼管內(nèi)壁形成一層鋅系磷化膜，以增強噴粉后的附著力。
磷化膜均勻、完整，無發(fā)黃、發(fā)花或局部無磷化膜現(xiàn)象。
二、鋼管噴粉設(shè)備噴粉操作
環(huán)境控制：
保持噴粉環(huán)境的清潔，避免灰塵、衣物纖維等雜質(zhì)污染噴粉涂層。
定期清理噴粉室、固化爐等設(shè)備，防止積垢和雜質(zhì)產(chǎn)生。
噴粉參數(shù)調(diào)整：
調(diào)整好噴槍與鋼管內(nèi)壁的距離，保持在150～300mm之間，以確定噴粉均勻。
設(shè)定適當?shù)撵F化壓力、清槍壓力和供粉桶流化壓力，以確定噴粉效果。
噴粉操作規(guī)范：
噴粉時要保持噴槍移動均勻，避免在同一位置停留過久導(dǎo)致涂層過厚。
注意觀察噴粉效果，及時調(diào)整噴粉參數(shù)和操作方法。
穩(wěn)定防護：
操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，如防護服、防護帽、防止靜電鞋等。
清理粉房時，風機需要打開處于抽風狀態(tài)，同時在觸摸屏上操作模式轉(zhuǎn)換成清潔模式。
三、烘干固化
烘干參數(shù)設(shè)定：
根據(jù)所選粉末涂料的要求，設(shè)定適當?shù)暮娓蓽囟群蜁r間。
一般使用烘箱進行烘干，溫度均勻且達到設(shè)定值。
固化過程控制：
粉末在烘干過程中會融化并流平在鋼管內(nèi)壁表面，形成一層薄而平整的涂層。
固化后涂層會變得愈加堅硬和，提升鋼管的防護性能。
四、質(zhì)量檢驗與維護
涂層質(zhì)量檢驗：
檢查噴粉涂層是否均勻、光潔，無氣泡、凹陷等缺陷。
注意觀察涂層顏色是否一致，無色差現(xiàn)象。
通過實驗室測試檢測涂層的不易腐蝕性能、附著力和硬度等指標。
設(shè)備維護與保養(yǎng)：
定期對噴粉設(shè)備和環(huán)境進行維護和清潔，保持設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
清理粉房時，不能用水擦洗粉房，如果局部采用了不滴水的濕布擦，則重新開機時，先讓風機抽風幾分鐘，需要等粉房干燥后才能使用。
清理過程中嚴禁煙火，確定操作穩(wěn)定。
綜上所述，內(nèi)壁噴粉設(shè)備廠家講在鋼管噴粉過程中需要注意前期準備、噴粉操作、烘干固化和質(zhì)量檢驗與維護等多個方面。通過細致的操作和嚴格的質(zhì)量控制措施，可以獲得理想的噴粉效果并提升鋼管的防護性能。
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