收塵器正常運(yùn)行應(yīng)達(dá)到哪些條件?

二、控制好噴吹壓力,延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔,對延長濾袋壽命有利。大約運(yùn)行l(wèi)a左右,濾袋阻力會(huì)逐步趨于穩(wěn)定,根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
三、降低煙溫,防止漏風(fēng),做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a.檢修空氣預(yù)熱器和省煤器,提升其熱交換速率,降低煙氣溫度在150℃以下。b.防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng),降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。c.除塵器保溫要好,防止結(jié)露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。
收塵器過濾室里布袋出入口都配備一根噴吹管,管側(cè)面正對除塵布袋中心有一噴吹口,每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時(shí),起先開啟閥門,經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部,帶動(dòng)布袋抖動(dòng)并形成反吹氣流,清理粘在布袋外的細(xì)微粉塵,完成清灰。導(dǎo)流管進(jìn)入降溫裝置后進(jìn)行處理后在進(jìn)入布袋除塵器,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵進(jìn)入每個(gè)單元的過濾室,通過煙氣分布裝置引流,全方面進(jìn)入過濾室,氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到相應(yīng)量時(shí),由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
根據(jù)收塵器的結(jié)構(gòu)形式不同,我們設(shè)計(jì)收塵器有2種清灰方式:即在線清灰與離線清灰?,F(xiàn)在我們來說一下在線清灰,即是高壓脈沖空氣從電磁脈沖閥通過輸氣管從濾袋上方的噴吹孔噴出,穿過除塵布袋上方的文丘里管的頸部,包括誘導(dǎo)的二次空氣,沖向?yàn)V袋內(nèi)部,沿濾袋長度方向產(chǎn)生短促的脈沖壓力波,將沉積在濾袋表面上的粉塵剝離下來,粉塵落入灰斗,干凈氣體通過凈氣室排除機(jī)外。當(dāng)電磁閥斷電時(shí),脈沖閥膜片關(guān)閉、止斷高壓脈沖氣流,一次清灰結(jié)束。在線清灰的問題是高壓脈沖空氣生成的是與主氣流逆向的高壓氣流沖過濾袋使濾袋產(chǎn)生抖動(dòng),除去濾袋表面上聚集的粉塵,粉塵落入位于除塵設(shè)備下部的灰斗中,再經(jīng)卸料裝置排出機(jī)外。在此過程中,高壓脈沖空氣要克服主氣流的阻力,其強(qiáng)度勢必被削弱。收塵器的過濾面積也瞬間(毫秒計(jì))減少。從工業(yè)角度看,此面積減少對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的影響是可以忽略不計(jì)的。
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