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模具設計要求的事精度和批量生產，所以注塑模具的設計以生產和產品成型為主，主要要求一次成型。而鑄造模具主要考慮鑄造工藝和鑄造生產條件，很多情況下，鑄造模具設計是復雜的，鑄造模具也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，鑄造模具如果被分開單個考慮是比較簡單，但是組合起來是很復雜。
鑄造模具的日常維護工作：
一、鑄造模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
二、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行換。
三、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。
螺旋千斤頂模具的調整檢查工作如下：
一、設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、嗅味等不正?，F(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調整后需要行手動空轉試車。
二、對本設備操作沒有進行過培訓的人員不可以操作本設備。
三、在維修、檢查、調整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。
四、設備在運轉中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
五、設備工作后停機需要停在原始位置，然后切斷電源、氣源。
六、因外部供電中斷運轉中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
七、在設備維修、檢查、調整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
八、在進行自動運轉前需要經(jīng)手動空轉。
九、開動前要檢查運動部件中有無導物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
保養(yǎng)時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修理，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行換。要對模具幾個重要零部件進行跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確定模具開合運動及塑件頂出，若其中任意部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經(jīng)常保持平板模具頂針、導柱的潤滑(要選用適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時替換；完成一個生產周期之后，要對模具工作表面、運動、導向部件涂覆防銹油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確定其始終處于工作狀態(tài)；隨著生產時間持續(xù)，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，降低冷卻液與鑄造模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對于熱流道模具而言，加熱及控制系統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產故障的發(fā)生，故而重要。
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