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機床床身鑄件的優(yōu)勢是：1、均采用樹脂砂、消逝模實型鍛造，單件到達40噸以上，年出產(chǎn)量在8500噸左右。機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂銜接梁。2、材質(zhì)均為細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，高的抗拉抗彎強度，使您購置無后顧之憂。3、熱處置工藝，使鑄件的應(yīng)力變形削減到小度。運用趨于不變。
機床鑄件淬火常用的工藝與工藝技巧【一】、機床鑄件淬火常用的工藝
目前機床鑄件淬火常用的工藝是聲波淬火，淬火層一般為2.5-3mm，淬火硬度分別為HT250材料hrc46-50ht300材料hrc48-52.淬火時常用的冷卻介質(zhì)是鹽水、水和油。鹽水淬火的工件可以簡單地獲得高硬度和光亮的外觀，但容易使工件嚴(yán)重變形甚至開裂。但是，使用油作為淬火介質(zhì)只適用于淬火某些合金鋼或過冷奧氏體穩(wěn)定性大的小型碳鋼工件。
回火的意圖有以下幾個方面：
1、降低脆性，減少內(nèi)應(yīng)力。鋼件淬火后，內(nèi)應(yīng)力大，脆性大。如果不及時回火，鋼件會變形甚至開裂。
2、獲得工件所需的機械功能。淬火后，工件硬度高，脆性大。為了滿足各種工件不同功能的要求，可以通過適當(dāng)?shù)幕鼗饋碚{(diào)節(jié)硬度，以降低脆性，獲得所需的公差和塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸。
4、對于一些退火后不易軟化的合金鋼，往往在淬火（或正火）后進行高溫回火，以適當(dāng)?shù)厥占撝械奶蓟?，降低硬度，有利于切削?/span>
【二】、大型機床鑄件的工藝技巧
大型機床鑄件在工業(yè)有了尤其多的使用，究其原因，這主要是在于鑄造方法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機機體、氣缸頭，機床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用較合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強筋等來提。髙結(jié)構(gòu)強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸的結(jié)構(gòu)強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比較便宜，來源普遍，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時，在一般情況下也不需要價格昂貴的設(shè)備。此外，由于鑄件形狀和尺寸與之后零件接近，可減少切削加工工作量，節(jié)省金屬，降低了零件的成本。
大型機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和大型機床鑄件表面的化學(xué)成分，賦予或改進工件的使用性能。其特點是改進鑄鐵平臺和機床鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床鑄件產(chǎn)品作為一種大型機床鑄件要經(jīng)過時效處理才能提升本身的使用性能，改進床身鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。機床鑄件，床身立柱，機床工作臺等鑄件整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。機床鑄件回火時應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止應(yīng)回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火工件有很大的影響。
大型機床鑄件的鑄造方法一般采用消失模鑄造工藝，樹脂砂鑄造，實型鑄造，高牌號鑄造等，例如機床大型機床鑄件的床身，立柱，橫梁，滑臺等都是用這幾種鑄造工藝。大型機床鑄件材質(zhì)：HT200-350，可承接單件60噸左右的鑄件。采用樹脂砂型鑄造大型機床鑄件的優(yōu)點是消失模鑄造對于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機床床身等大型機床鑄件較有很大優(yōu)點，表面質(zhì)量好等優(yōu)點。
從澆鑄方法的角度來看，大型機床鑄件所采用的鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件。目前工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應(yīng)用尤其普遍的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產(chǎn)鑄件的大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金礦山和動力設(shè)備中的重型鑄件。在的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金厲鑄造、細(xì)小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得的技術(shù)經(jīng)濟效果。如由于噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造尺寸、形狀復(fù)雜又很難切削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉片，它要在1000攝氏度以上的高溫下工作。對于這種具有細(xì)小復(fù)雜內(nèi)腔的零件采用熔模鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提升零件的合格率和節(jié)約合金材料。
大型機床鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率較大。大型機床鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。大型機床鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。
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