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石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)要求及工藝流程[一]、全自動石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)要求
衡量一臺全自動石蠟成型機(jī)的技術(shù)性能是否優(yōu)良，就對它的靜態(tài)及動態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證。主要指標(biāo)包括喂料過程的穩(wěn)定性、壓實(shí)切割過程的融合度、擠出螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性和線性度、切粒過程的穩(wěn)定性、溫度控制的性及穩(wěn)定性等幾個方面。在我們設(shè)計(jì)的全自動石蠟成型機(jī)電氣控制系統(tǒng)也要根據(jù)以上幾個指標(biāo)來衡量整個生產(chǎn)線的正常運(yùn)行情況，使得全自動石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實(shí)系統(tǒng)，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的全自動石蠟成型機(jī)螺桿操作實(shí)現(xiàn)了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的采集和分析，監(jiān)控生產(chǎn)，實(shí)時警報(bào)。
其主要技術(shù)指標(biāo)及要求為：
(1)全自動石蠟成型機(jī)電機(jī)、喂料電機(jī)的調(diào)速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機(jī)在工作時的速度為2000r/min上升時間：<80s，通過PLC控制變頻器實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正常工作和急停。
(2)過濾網(wǎng)自動換裝置的液壓系統(tǒng)壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，石蠟成型機(jī)熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)全自動石蠟成型機(jī)料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量誤差0.5℃左右。全自動石蠟成型機(jī)正常工作時，料筒1區(qū)溫度設(shè)定在230℃，料筒2區(qū)和模頭溫度設(shè)定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產(chǎn)工作過程，可在線設(shè)定、諸參數(shù)設(shè)定值，工作參數(shù)實(shí)側(cè)值，并生成參數(shù)實(shí)時、歷史曲線及警報(bào)界面。
(5)對全自動石蠟成型機(jī)工況實(shí)時監(jiān)測，轉(zhuǎn)速、溫度、壓力異常時，實(shí)現(xiàn)故障警報(bào)并采取故障倒向措施。金屬探測器實(shí)時檢測傳送帶中的廢料，發(fā)現(xiàn)金屬自動停止運(yùn)送廢料。
(6)能夠?qū)崿F(xiàn)手動和自動的切換。生產(chǎn)過程都有緊急制動按鈕。
(7)全自動石蠟成型機(jī)的擠出生產(chǎn)過程的控制采用的解禍控制策略，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的穩(wěn)定生產(chǎn)。
[二]、石蠟成型機(jī)的工藝流程
石蠟成型機(jī)是指根據(jù)不同的用途在中加入不同的添加劑，經(jīng)過加熱、混煉、擠壓成型，把原料制成適合二次加工的顆粒狀產(chǎn)品的機(jī)組，以此來幫助工作運(yùn)轉(zhuǎn)的。下面就說說石蠟成型機(jī)的工藝流程。
1.石蠟成型機(jī)干燥介質(zhì)（空氣、惰性氣體）工藝流程：干燥介質(zhì)在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入加熱器，在加熱器的加熱作用下空氣溫度變?yōu)楦邷亟橘|(zhì)，然后進(jìn)入噴霧流化床全自動石蠟成型機(jī)，對流化床內(nèi)的物料進(jìn)行流化作用、干燥作用（蒸發(fā)掉剩余的水分）。然后在引風(fēng)機(jī)的作用下攜帶少量細(xì)粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器的分離作用下變?yōu)檩^潔凈的氣體進(jìn)入回收除塵器，在這里，干燥介質(zhì)被洗滌除霧后被引風(fēng)機(jī)引走排入大氣或重新循環(huán)利用。
2.原料液工藝流程：通過凝集涂層成型方式進(jìn)行成型造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面（涂層），一部分液滴包覆在較小顆粒的表面（涂層），一部分液滴粘附細(xì)粉（凝集），一部分液滴自成晶種。
3.多組分物料工藝流程：粉末狀或細(xì)小顆粒狀多組分物料在粉碎機(jī)的作用下粉碎成細(xì)小的粉末，然后進(jìn)入成型流化床干燥機(jī)，在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層成型過程，成型完成后的顆粒進(jìn)入篩分機(jī)完成后續(xù)過程。
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