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石蠟成型機(jī)的分類及生產(chǎn)過程及存在的主要問題原因【一】、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的分類及生產(chǎn)過程
全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的分類方法很多，按石蠟成型機(jī)螺桿的個(gè)數(shù)可以分為兩類：一類是單螺桿式全自動(dòng)石蠟成型機(jī)，另一類是雙螺桿式全自動(dòng)石蠟成型機(jī)；按切粒方式不同可以分為干切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)和水下切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)。在各種各樣的全自動(dòng)石蠟成型機(jī)中，單螺桿擠出水下切粒全自動(dòng)石蠟成型機(jī)由于操作簡(jiǎn)單、易改造、適應(yīng)性廣、具有良好的性能價(jià)格比等優(yōu)點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)全世界50%以上的是用擠出法來加工的，其中單螺桿擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的使用占有相當(dāng)大的比例。我國(guó)機(jī)械行業(yè)年產(chǎn)1000-1200臺(tái)擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī)，其中80%-85%是單螺桿擠出全自動(dòng)石蠟成型機(jī)。
BOPP生產(chǎn)線所用的全自動(dòng)石蠟成型機(jī)一般情況下也是采用的單螺桿擠出成型設(shè)備。
為使成型過程能夠順利的進(jìn)行，一般的廢料成型生產(chǎn)線主要由傳送喂料部分、物料壓實(shí)部分、擠出成型部分和成型回收部分組成。在整個(gè)生產(chǎn)過程中我們配備有傳動(dòng)系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和壓力控制系統(tǒng)等。
全自動(dòng)石蠟成型機(jī)的生產(chǎn)過程如下：先將生產(chǎn)過程中的剩余加入粉碎機(jī)上料斗，由粉碎機(jī)箱里的刀片將切碎并且自動(dòng)進(jìn)入滾動(dòng)篩進(jìn)行清洗，再由提升機(jī)將廢經(jīng)傳送帶輸送到全自動(dòng)石蠟成型機(jī)料斗，然后由喂料裝置送給切割壓實(shí)裝置進(jìn)行再切割，接著將壓實(shí)的物料送入單螺桿擠出機(jī)中，在擠出機(jī)中被螺桿螺紋咬住旋轉(zhuǎn)螺紋強(qiáng)制向機(jī)頭方向推進(jìn)，構(gòu)成機(jī)械運(yùn)輸過程。在擠出機(jī)料筒中，物料一方面被外面加熱，另一方面，在全自動(dòng)石蠟成型機(jī)螺桿壓力增大的同時(shí)，物料在磨擦、壓縮，也產(chǎn)生很大的熱量，物料在內(nèi)力和外力的聯(lián)合作用下，溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化，再由螺桿的推擠把粘流態(tài)的從機(jī)頭擠出成絲，后成型機(jī)由成型機(jī)進(jìn)行切粒完成成型過程，顆粒進(jìn)入冷卻水中冷卻成型后由干燥風(fēng)機(jī)和運(yùn)輸泵將造成的顆粒干燥運(yùn)輸裝袋。
【二】、全自動(dòng)石蠟成型機(jī)存在的主要問題原因
(1)蠟盤在運(yùn)行過程中易卡盤，甚至將蠟盤卡壞
(2)蠟盤鏈條易拉伸損壞、整機(jī)框架變形等。
(3)一旦蠟盤或鏈條損壞，無法修復(fù)，從而加大了維護(hù)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度
故障原因:
卡盤的原因很多，如鏈條過松、過緊，鏈條磨損伸長(zhǎng)，兩排鏈條拉力不均，鏈條長(zhǎng)度不等、不對(duì)正、不平整以及齒輪磨損等，但這些原因如果單靠操作或維護(hù)人員來判斷難度很大，因?yàn)橥ㄟ^觀察如果能看到上述情況，說明故障已發(fā)生，或已出現(xiàn)了故障，所以就根本做不到預(yù)知維修或基于性維修目的那么基于上述問題，較根本的解決方法就是找到一種可以幫助操作或維護(hù)人員判斷分析鏈條過松、過緊、兩排鏈條拉力不均，鏈條長(zhǎng)度不等、不對(duì)正、不平整以及齒輪磨損等原因的一種方法，即可以通過這樣一種方法來監(jiān)控成型機(jī)的實(shí)時(shí)狀態(tài)，石蠟成型機(jī)在故障未發(fā)生前提前提示操作或維護(hù)人員調(diào)整機(jī)器狀態(tài)，從而使故障消滅在萌芽狀態(tài)，這樣即起到保護(hù)機(jī)器的作用，又給維護(hù)工作帶來方便，更重要的是降低了維護(hù)成本，滿足了業(yè)主的安、滿、長(zhǎng)、優(yōu)生產(chǎn)。
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