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石蠟成型機開機準備工作流程跟部件設計<一>、石蠟成型機開機準備工作流程
石蠟成型機是我國相關產業(yè)中一種重要的機械設備，因此要想使該設備能夠正常運轉并發(fā)揮出好的工作效率，那么就要正確操作使用。而在使用設備前，還有一些準備工作要做好。比如：
1、當物料的溫度和壓力被程度地提高后，物料就會得到充分地混煉和塑化。石蠟成型機開機要檢查電線有沒有松動的現象；測量電動機時可以參照使用兆歐表，看看鑄鋁加熱器的絕緣電阻有沒有在范圍；接著檢查該檢配件；
2、潤滑系統(tǒng)的檢查先是將潤滑油加入齒輪傳動箱內，直到油標指示的刻度，接著檢查油循環(huán)系統(tǒng)和供油情況是否良好，檢查各水管是否有滲漏情況，過油時是否通暢，閥門是否靈便；
3、接著檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位有沒有異聲，從機頭看盤車方向的螺桿是否為順時針，旋轉要大于三圈；
4、調整石蠟成型機主機螺桿筒體組合構型，調節(jié)至該組合構型適合準備加工的物料；檢查儲料倉和料斗是否有異物，確認清理干凈之后才可以將儲料倉加滿。
5、將自動上料機開啟后，當料斗里面的物料達到我們設定的范圍，物料機就會自動停止；檢查喂料裝置潤滑油，一般一至兩個月就添加一次，待低速運轉時聽聽是否有雜聲；將冷凝罐加滿清水，各管道和閥門，檢查密封度是否良好，將回水手動閥門開啟，啟動循環(huán)系統(tǒng)的按鍵，調整工作壓力調節(jié)閥門到合適的位置。
<二>、熱風循環(huán)熔融全自動石蠟成型機的部件設計
1熱風循環(huán)機構設計
熱風循環(huán)加熱系統(tǒng)是整臺樣機設計中一個非常重要的系統(tǒng)，該全自動石蠟成型機系統(tǒng)的結構設計省去了傳統(tǒng)設備中的清洗裝置，為企業(yè)節(jié)省了成本以及減少了能耗。該熱風循環(huán)系統(tǒng)主要包括：箱蓋、風機、加熱管和熔融室。風機和加熱管采用對稱布置，具體結構設計方案。
該全自動石蠟成型機在運行時，先啟動風機，風機將冷空氣抽進入加熱風箱，再經過加熱元件受熱后送入熔融室，熔融室內的空氣又可以經過箱體上部設計的氣孔再回到加熱風箱再次受熱，如此循環(huán)往復。當整個系統(tǒng)箱體內的空氣加熱到所需溫度時，通過溫度控制器智能控制箱內溫度保持在所需范圍內不變，這樣不僅是將內部進行熔融，同時也避免溫度過高造成一些受熱燃燒降解。熔融室內熔融后便可以啟動攪拌機構和螺桿擠出機構。
2攪拌機構設計
所設計的熱風循環(huán)熔融全自動石蠟成型機是不需要破碎裝置，可以直接將投入到熔融室內受熱熔融。攪拌機構的設計是為了能夠受熱均勻且不會粘連在設備上不向下流動，根據此要求設計出樣機熔融室內的攪拌機構。
攪拌機構由攪拌軸、攪拌片固定桿、攪拌片以及底部的螺旋擠壓帶構成。攪拌軸上安裝攪拌片固定桿，攪拌桿上對稱安裝有彈性功能的攪拌片，兩邊各安裝有3片，其中一邊安裝位置靠近篩網的外側，攪拌片之間間隔45mm，對稱的另一邊則安裝在靠近篩網的內側，攪拌片之間間隔40mm。因為在進行攪拌時，對于剛開始比較硬的其阻力會比較大，如果攪拌片之間沒有間隔，攪拌片就會強行擠壓，受力很大，這樣很容易造成攪拌片的損壞，甚至是斷裂。除此之外，攪拌機構如此設計不僅了旋轉時攪拌片能夠覆蓋整個篩網平面，而且節(jié)省了材料，同時攪拌機構運行時整體質量保持平衡，不會因發(fā)生重心偏移造成過度磨損，從而延長其使用壽命。攪拌片在工作時的功能原理分析。
攪拌片是根據立式和臥式的實驗結果進行比較分析，選擇彈性好的彈簧鋼片，這樣可以較多時而又沒有熔融的情況下，攪拌片在攪拌時不會因為阻力太大發(fā)生折斷，而是彈性變形，待熔融后壓力變小又恢復原狀。
攪拌軸在篩網下面安裝有一個螺旋擠壓帶，其作用是使得通過篩網間隙的熔融能夠在旋轉擠壓力的作用下加速向下流入螺桿機筒內，而不會在箱體底部滯留或者沾茹在攪拌軸上。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事石蠟成型機、溶劑脫蠟、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業(yè)。多年來在石化機械方面具有較高的聲譽。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！