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酮苯脫蠟優(yōu)化各系統(tǒng)操作同結(jié)構(gòu)工作原理{一}、優(yōu)化各系統(tǒng)操作
(1)根據(jù)原料性質(zhì)，調(diào)整結(jié)晶稀稀溫度
針對(duì)大慶原料油的特點(diǎn)，結(jié)合原料分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)調(diào)整、分析，以避免原料出現(xiàn)急冷、提高蠟收率為原則，總結(jié)出稀釋較佳控制溫度。預(yù)、一稀溫度由原設(shè)計(jì)的60，45℃，分別降至45，35℃，從調(diào)整效果來(lái)看，裝置制冷負(fù)荷降低、電耗下降，改變了結(jié)晶狀態(tài)，提高了溶劑脫蠟產(chǎn)品收率，很好地控制了蠟含油指標(biāo)。
(2)處理量差異化操作
根據(jù)晝夜溫度變化情況，調(diào)整裝置負(fù)荷率，制定自班、夜班差異化加工量。以日處理量1850t為例，要求自班處理量按600t(裝置負(fù)荷率105.01%)控制，并進(jìn)行熱化套管操作，規(guī)定化套時(shí)間4小時(shí)內(nèi)，縮短化套時(shí)間，減少因化套對(duì)系統(tǒng)造成的影響，前夜、后夜處理量625t(裝置負(fù)荷率109.4%)，利用時(shí)間上的差異化操作，保證各路套管溫度相對(duì)穩(wěn)定，從而提高蠟收率。裝置2018年1-9月份，累計(jì)加工原料50.5萬(wàn)t，日平均處理量1850t/d，平均負(fù)荷率107.9%，累計(jì)蠟收率29.22%，蠟收率同比提高0.15個(gè)百分點(diǎn)。
(3)保證蠟含油合格，較大限度增加酮比
溶劑脫蠟廠裝置使用的溶劑是甲乙酮和甲 苯混合物。甲乙酮是一種極性溶劑，是蠟的凝結(jié)劑，對(duì)蠟幾乎不溶解，對(duì)油的溶解度也較?。患?苯是一種非極性溶劑，對(duì)油的溶解度很大，對(duì)蠟也有一定的溶解度，因此在整個(gè)脫蠟過(guò)程中溶劑的組成非常關(guān)鍵，對(duì)蠟收率有很大影響。調(diào)整甲乙酮和甲 苯的含量(即酮比)，特另al是增加甲乙酮含量，即加大酮比，有利于提高蠟收率。以往裝置酮比一直在70%，蠟收率達(dá)到2s%左右，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)中不斷摸索、調(diào)試，裝置酮比提高至g2%，蠟收率達(dá)到29%以上，較大可達(dá)31.7%，極大限度的提高了蠟收率，且提高酮比有利于降低回收系統(tǒng)負(fù)荷及產(chǎn)品含劑量，進(jìn)而降低了裝置劑耗。
(4)減小套管出口溫度偏差
裝置共12路套管，由于每臺(tái)套管換冷能力不盡相同，導(dǎo)致套管出口溫度偏差過(guò)大，較大可達(dá)8℃，溫差過(guò)大對(duì)蠟結(jié)晶不利，影響收率、蠟含油等重要指標(biāo)。通過(guò)加強(qiáng)套管熱化及很換安 全銷(xiāo)工作，對(duì)多路軸不轉(zhuǎn)的套管進(jìn)行預(yù)知性維護(hù)，保證套管刮刀良好運(yùn)行，提高套管換冷效果。同時(shí)對(duì)每路套管進(jìn)料量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在保證總處理量不變前提下，根據(jù)氨冷套管出口溫度調(diào)整每路進(jìn)料量，較終達(dá)到各路套管出口溫度士1℃偏差，確保蠟結(jié)晶狀態(tài)相近且不被破壞，有利于后序過(guò)濾分離操作。
(5)降低稀釋比
稀釋溶劑的加入量對(duì)蠟收率有很大影響，溶劑加入量過(guò)少，原料中的油不能完全溶解，蠟在溶劑脫蠟廠冷卻過(guò)程中，蠟結(jié)晶將油包住，形成油豆，影響蠟含油，溶劑加入量過(guò)大，對(duì)蠟的溶解能力增加，破壞已形成的片狀結(jié)晶，過(guò)濾速度下降，影響收率。將新鮮溶劑比由設(shè)計(jì)4.5：1降至3.0：1，較大程度的降低了裝置各系統(tǒng)負(fù)荷，對(duì)蠟收率及處理量的提高均起了良好作用。
{二}、溶劑脫蠟設(shè)備廠結(jié)構(gòu)工作原理
溶劑脫蠟設(shè)備廠的作用就是將含蠟油冷卻，使蠟受冷結(jié)晶而析出，蠟、油經(jīng)分離后制得低凝固點(diǎn)潤(rùn)滑油。
溶劑脫蠟設(shè)備廠按其在工藝流程中的作用可分成換冷用和氨冷用兩種。氨冷卻溶劑脫蠟設(shè)備的冷卻介質(zhì)是液氨，并附有氨罐，潤(rùn)滑油在此深冷脫蠟制得低凝固點(diǎn)油品；換冷溶劑脫蠟設(shè)備廠的冷卻介質(zhì)是脫蠟油—經(jīng)氨冷卻溶劑脫蠟設(shè)備廠脫蠟后的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油在這里預(yù)冷后再進(jìn)入氨冷卻溶劑脫蠟設(shè)備廠，這里是一個(gè)回收冷量的設(shè)備，它沒(méi)有氨罐。
1結(jié)構(gòu)
溶劑脫蠟設(shè)備廠屬于礦山機(jī)械，工作特點(diǎn)是重載低速。它由雙排六組的兩種不同直徑的同心管組成。
管端由回彎頭和短管連接，將12根同心管分別串聯(lián)起來(lái)，冷卻介質(zhì)通過(guò)同心管間的環(huán)形通道以冷卻內(nèi)管里的含蠟油，內(nèi)管里裝有刮刀軸滯刮刀的旋轉(zhuǎn)軸無(wú)工作時(shí)刮刀被彈簧壓在內(nèi)管的內(nèi)表面上，刮下集積于其上的結(jié)晶蠟。
氨冷卻溶劑脫蠟設(shè)備廠中為增強(qiáng)氨的循環(huán)，其套管的安放應(yīng)與水平面成傾斜，傾斜度為1：25，頂部平臺(tái)上設(shè)有液氨儲(chǔ)罐與外管構(gòu)成循環(huán)通路。換冷溶劑脫蠟設(shè)備廠作水平安放，無(wú)氨罐，外管上裝有波紋管以補(bǔ)償因溫差而產(chǎn)生的內(nèi)外管長(zhǎng)度差。
溶劑脫蠟設(shè)備廠裝置管結(jié)晶器由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱用鏈條進(jìn)行傳動(dòng)，它的傳動(dòng)系統(tǒng)是：電動(dòng)機(jī)一圓柱齒輪減速機(jī)一主動(dòng)鏈輪一漲緊輪一刮刀軸鏈輪。
2工作原理
冷卻內(nèi)管里的刮刀和內(nèi)管壁貼緊，在軸與刮刀間裝有彈簧，所以刮刀在管的徑向有伸縮余地，因此管壁有硬冰時(shí)，刮刀可以縮回，同時(shí)為了保護(hù)刮刀軸而裝有安 全裝置，把鏈輪托盤(pán)與鏈輪用安 全銷(xiāo)相聯(lián)，鏈輪托盤(pán)通過(guò)鍵與刮刀軸連接。
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