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溶劑脫蠟設(shè)備廠組成特點(diǎn)與工藝改進(jìn)過程(一)、酮苯脫蠟廠裝置組成特點(diǎn)
酮苯脫蠟廠裝置由五個(gè)單元組成，即結(jié)晶單元；脫蠟段過濾、脫油一段過濾、脫油二段過濾單元；濾液、蠟液、蠟下油液溶劑回收及干燥脫水單元；氨制冷單元；真空密閉單元。
裝置脫蠟脫油溶劑采用甲乙酮、甲 苯二元溶劑。
40萬t/a酮苯脫蠟廠裝置以800萬t/a蒸餾裝置減三線餾份油為原料，加工后生產(chǎn)54#或56#石蠟產(chǎn)品。原油是沈北原油和大慶原油一定比例的混合原油。
裝置為了提高脫油蠟收率，先確定了一個(gè)調(diào)整方向，就是利用裝置不控制脫蠟油凝點(diǎn)后富余的制冷能力，轉(zhuǎn)移冷量用于降低脫油一段和脫油二段進(jìn)料的過濾溫度，減少原料中的低熔點(diǎn)石蠟組分損失；
溶劑脫蠟同時(shí)利用溶劑組成對(duì)蠟結(jié)晶狀態(tài)的影響，控制較佳比例，實(shí)現(xiàn)蠟結(jié)晶狀態(tài)較佳，由此進(jìn)行溶劑組成的調(diào)整，使溶劑組成既利于蠟收率提高又利于產(chǎn)品蠟含油達(dá)標(biāo)。
在裝置調(diào)整過程中，為了降低脫油一、二段過濾溫度，考慮到裝置脫蠟段使用的溶劑的制冷能力大而脫油一、二段使用的溶劑的制冷能力小的實(shí)際，為了充分利用脫蠟段過剩的制冷能力，對(duì)裝置進(jìn)行適應(yīng)性改造，增加一條管線，使脫油段冷洗溶劑全部由脫蠟段的低溫溶劑替代，把脫蠟段的制冷能力轉(zhuǎn)移到脫油段一部分，實(shí)現(xiàn)脫油段過濾溫度的降低。
(二)、潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠工藝改進(jìn)過程
多效蒸發(fā)與富烴溶劑打回流工藝，惰性氣體氣提與溶劑干燥工藝多效蒸發(fā)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵性手段，在工藝改進(jìn)過程中，可以將多效蒸發(fā)工藝作用到潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠裝置，比如，三效蒸發(fā)溶劑回收工藝，實(shí)現(xiàn)高濾液換熱蒸出率、蠟液換熱蒸出率、熱回收率的同時(shí)降低外供熱率。與此同時(shí)，也可以將富烴溶劑打回流工藝應(yīng)用到潤(rùn)滑油溶劑脫蠟裝置挖潛增效中，在保證溶劑質(zhì)量的基礎(chǔ)上提升去蠟油收率，較大化減少脫蠟各環(huán)節(jié)能源消耗。此外，在脫蠟過程中，可以用青性氣體代替水蒸氣，將惰性氣體氣提以及溶劑干燥工藝協(xié)調(diào)統(tǒng)一，解決水蒸氣作用下的相變問題，徹底干燥脫蠟溶劑，在改變蠟結(jié)晶基礎(chǔ)上防止水在潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠裝置內(nèi)部循環(huán)，提高溶劑干燥度的同時(shí)解決冷卻器泄露問題，減少脫蠟加工中消耗的各類原料以及投人其中的成本。
在工藝改進(jìn)過程中，要優(yōu)化熱溶劑再利用環(huán)節(jié)，根據(jù)常規(guī)流程下熱系統(tǒng)進(jìn)料情況，借助潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠裝置的溶劑回收系統(tǒng)，回收再蒸出的部分溶劑的同時(shí)送出部分溫度適中的溶劑，作為脫蠟中的溫洗溶劑，促使繁雜的溫洗流程很加簡(jiǎn)化，在控制空冷負(fù)荷基礎(chǔ)上提升節(jié)能效果。此外，在挖潛增效方面，也可以將助濾劑合理化應(yīng)用其中，比如，甲基丙烯酸醋、烷基水楊酸醋、烯烴共聚物，充分發(fā)揮多方面優(yōu)點(diǎn)作用，合理改變蠟結(jié)晶的同時(shí)加快過濾速度，減少濾餅含油量，確保潤(rùn)滑油溶劑脫蠟廠裝置有著較高的處理能力和脫蠟油收率。
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