三維焊接平臺(tái)是一種柔性可重復(fù)利用的工裝,其本質(zhì)決定了需要有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度來(lái)確定其定位準(zhǔn)確度;同時(shí),柔性工裝要實(shí)現(xiàn)其柔性功能,使得其結(jié)構(gòu)較一般剛性工裝復(fù)雜。因此,針對(duì)柔性工裝特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)是柔性工裝設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要技術(shù)。三維焊接平臺(tái)柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)主要包括:工裝結(jié)構(gòu)(特別是骨架結(jié)構(gòu))輕量化設(shè)計(jì)優(yōu)化以及靜剛度變形分析,針對(duì)工裝應(yīng)用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析,焊接平臺(tái)廠(chǎng)家柔性工裝的柔性功能特性對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響分析,模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。

一、柔性工裝控制系統(tǒng)要具備控制大量執(zhí)行元件的能力,特別是需要具備準(zhǔn)確控制超出(多于6)軸的能力。同時(shí)要求工裝控制系統(tǒng)具有開(kāi)放性,伺服軸(電機(jī))數(shù)量增減方便,而且數(shù)量增減不影響控制精度。
二、柔性工裝控制系統(tǒng)通過(guò)控制伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)柔性工裝中大量定位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)控制,柔性工裝的功用決定了在應(yīng)用中一般只關(guān)心其各定位點(diǎn)終的位置精度,而不關(guān)心運(yùn)動(dòng)軌跡精度,三維柔性焊接平板因此,柔性工裝數(shù)控系統(tǒng)一般不需具備多軸同步和插補(bǔ)功能。
三、為適應(yīng)工裝設(shè)備一體化的發(fā)展趨勢(shì),柔性工裝控制系統(tǒng)要能適應(yīng)多種總線(xiàn)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu),以便能與其他數(shù)控設(shè)備的數(shù)控系統(tǒng)集成二維柔性焊接平臺(tái)廠(chǎng)家。
三維焊接平臺(tái)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及應(yīng)用注意事項(xiàng):
一、要便于制造模型、芯盒和造型:
1、三維焊接平臺(tái)鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單,以便于起模,應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面,且數(shù)目很?。?nbsp;
2、鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時(shí)不用或少用型芯,當(dāng)采用型芯時(shí),應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂,需要時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔;
3、對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及增加肋等結(jié)構(gòu),應(yīng)在起模方向設(shè)有結(jié)構(gòu)斜度;
4、鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)相差過(guò)大,要取同一高度,同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái),盡量連成整體的凸起部分。
二、要減少產(chǎn)生三維焊接平臺(tái)鑄造缺陷的傾向:
1、鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當(dāng)需順序凝固條件時(shí),應(yīng)盡量使其具有朝一個(gè)方向變化的壁厚,當(dāng)需同時(shí)凝固條件時(shí),應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚;
2、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴(yán)防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過(guò)渡,嚴(yán)防突變,以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中,形成熱裂、縮松等;
3、鑄件的局部厚斷面,應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu),并以增加肋適當(dāng)加固;
4、鑄件平面壁上的鑄孔,應(yīng)用凸邊加固,以減少壁厚;
5、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮;
6、應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面;
7、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔,應(yīng)有若干連接柱。
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