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鑄鐵焊接平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程：一、按經(jīng)過需方同意的鑄鐵焊接平臺(tái)圖紙做模型，準(zhǔn)備鑄造工裝（砂箱、芯鐵）等。
二、鑄造車間鑄鐵焊接平臺(tái)造型。
三、鑄鐵焊接平臺(tái)造完型之后，準(zhǔn)備澆鑄。
四、鑄鐵焊接平臺(tái)爐前化驗(yàn)：原材料進(jìn)廠，生鐵廠家要求化驗(yàn)單，我廠按化驗(yàn)單對(duì)生鐵進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求。
五、鑄鐵焊接平臺(tái)爐后化驗(yàn)：鐵水融化之后進(jìn)行化驗(yàn)是否符合要求，如果其中有的元素不合格，可以增加或減少即可，直至合格方可。
六、焦炭化驗(yàn)：含硫磷是否合格。
七、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件鑄完之后，檢驗(yàn)鑄件毛坯是否合格。
八、鑄鐵焊接平臺(tái)鑄件毛坯合格之后，進(jìn)行頭一次熱處理，頭一次熱處理以每小時(shí)增溫30℃，達(dá)到860℃恒溫4小時(shí)，然后以每小時(shí)降溫30℃的溫度降溫。
九、鑄鐵焊接平臺(tái)頭一次熱處理之后，用龍門刨進(jìn)行粗加工4個(gè)面，用側(cè)面銑加工兩端面，粗糙度達(dá)到12.5，粗加工完之后進(jìn)行檢驗(yàn)是否有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，如有大的鑄造缺陷，鑄件報(bào)廢，重新再鑄，如檢驗(yàn)合格再進(jìn)行頭一次人工時(shí)效，頭一次人工時(shí)效達(dá)到550℃，升溫和降溫與頭一次相同。
十、鑄鐵焊接平臺(tái)頭一次熱處理完之后，再用數(shù)控銑進(jìn)行粗加工，按經(jīng)驗(yàn)精加工完之后，數(shù)控加工平臺(tái)表面工作孔后文公加工螺紋，達(dá)不到貴單位要求，再經(jīng)人工鏟刮或研磨，方可達(dá)到圖紙要求，有計(jì)量部門檢驗(yàn)合格之后，外觀再噴漆，簡(jiǎn)宜包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。
鑄鐵焊接平臺(tái)的操作使用及維護(hù)步驟：
一、為了防止鑄鐵焊接平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵焊接平臺(tái)時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鑄鐵焊接平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鑄鐵焊接平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。
二、將鑄鐵焊接平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，整個(gè)鑄鐵焊接平臺(tái)平穩(wěn)。
三、鑄鐵焊接平臺(tái)安裝時(shí)將鑄鐵焊接平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由技術(shù)人員將鑄鐵焊接平臺(tái)調(diào)整至合格精度。
四、鑄鐵焊接平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵焊接平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
五、為了防止鑄鐵焊接平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵焊接平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵焊接平臺(tái)重壓造成鑄鐵焊接平臺(tái)的變形。
六、鑄鐵焊接平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵焊接平臺(tái)的外包裝將鑄鐵焊接平臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平臺(tái)工作面的損傷。
七、鑄鐵焊接平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
八、鑄鐵焊接平臺(tái)按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。
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