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1、壓模法：將融熔的熱玻璃膏注入壓進已刻好的圖紋模中，變成塊狀的同時花紋也壓制好了。
2、砂模鑄造：將模型壓入濕度適中的砂噴灑乙炔避免砂模崩落，在將玻璃膏到入砂模內(nèi)待玻璃稍冷后再取出徐冷后再研磨加工。
3、胚心成形： 早用來制作玻璃容器的技法之一，先混合泥土和馬糞做成胚心包在金屬棒外，再沾取熱玻璃膏成為容器主體，在外圍繞玻璃絲勾勒花紋，等徐冷完后挖出胚心就完成了。
4、燈炬熱塑：以小型噴具或燈炬加熱，故又稱為燈炬熱塑，只用各色硼玻璃色或鈉玻璃色棒，以拉長、扭曲、纏繞等技巧，連結(jié)組合成造型，適合微小精巧的表現(xiàn)，例如玻璃珠、動物及植物等。又因所使用玻璃棒不同區(qū)分為：實心、空心及拉絲熱塑，此外也可搭配彩繪增加作品的趣味性。
5、吹制：起源于公元元年羅馬帝國，到現(xiàn)在仍是玻璃技法中 重要，應(yīng)用 廣，變化 多的制作法。吹制多以容器為主，過程是指以吹管沾取融熔玻璃膏，吹氣形成小泡，再運用工具加以熱塑造型，再以另一吹管沾取少量玻璃作架橋接底動作，敲下作品徐冷。
6、脫臘鑄造法：用耐火石膏包住臘模后，在將玻璃原料與空模同時放入爐內(nèi)加溫，在高溫下玻璃慢慢流入模內(nèi)成型，放置在熔爐中脫臘，徐冷拆除石膏模，再進行研磨刨光加工完成。
7、粉末鑄造法：將玻璃塊與玻璃粉填入預(yù)先設(shè)計好的模型中，放進熔爐升溫熔融成整件玻璃作品。
8、爐內(nèi)加溫設(shè)計法：是在750度-850度之間加溫制作的技法。
9、熱塑熔合：將先切好的玻璃或不同圖案的玻璃片組合在陶制平板上放入熔爐升溫成為一件玻璃版通常會再搭配其它技法加以變化。
10、烤彎：將玻璃材料放入已先設(shè)計制作好造型的陶土模版上加溫玻璃漸漸變軟而開始下垂便可以自由落體成型。
宏藝玻璃有的技術(shù)力量，的工藝設(shè)備，完善的管理體系，的產(chǎn)品質(zhì)量。不斷考察研究和掌握世界各地的市場信息和工藝欣賞水平，并研制出具有特色的酒水包裝。宏藝生產(chǎn)的空心造型工藝酒瓶工藝，瓶內(nèi)造型栩栩如生。不但能做酒水包裝，而且還有較高的欣賞價值，空心造型酒瓶深受用戶的好評。
多為人工成型船瓶使用什么工藝促成和制作工序[一]、多為人工成型工藝酒瓶使用什么工藝促成
工藝酒瓶多為人工成型，熔煉設(shè)備主要采用電熔窯。玻璃電容技術(shù)目前多采用熔煉工藝，可以提高工藝酒瓶的質(zhì)量，降低能耗，環(huán)境污染。目前生產(chǎn)玻璃的窯爐有坩堝窯、連續(xù)槽窯和電熔窯。電熔爐被公認為21世紀玻璃熔煉技術(shù)的主要改革方向之一。在電力充足、電價適中的地區(qū)，利用電容器技術(shù)生產(chǎn)各種玻璃制品的綜合經(jīng)濟效益非常理想。在電價較高的地區(qū)，生產(chǎn)有色玻璃、蛋白石玻璃、硼硅玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)性成分玻璃或特種玻璃也比較經(jīng)濟。
全電熔爐按窯頂溫度可分為熱頂電熔爐、半冷頂電熔爐和冷頂電熔爐。根據(jù)熔融玻璃的種類，可分為含有高揮發(fā)性成分的電熔爐和深色玻璃的電熔爐。按日產(chǎn)量可分為小型、中型和大型電爐。按液體流動方向可分為臥式和立式電熔爐。按斷面形狀可分為長方形、正方形、三角形、六角形和圓形電熔爐。
在制作工藝酒瓶的過程中，由于深色玻璃對熱射線有很強的吸收作用，在采用傳統(tǒng)的表面輻射加熱方式熔化有色玻璃時，往往會出現(xiàn)熱穿透問題。玻璃顏色越深，導熱性越差。彩色玻璃在傳統(tǒng)熔煉爐中熔煉時，深部玻璃液溫度過低，往往造成熔解困難和失透。在全電容狀態(tài)下，熱能從玻璃體中釋放出來，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只有很小的溫差。才能很好的解決這些問題。
形狀復(fù)雜的工藝酒瓶多為人工成型。這個階段較重要的特性是玻璃的粘度。工藝酒瓶人工成型時，人工操作速度慢，制作工序多，耗時長。玻璃具有足夠的材料特性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹塑成型、壓制成型、壓力吹塑成型、離心成型和自由成型。前四種為機械成型，后一種為人工爐成型。當形狀較終確定時，玻璃表面除少數(shù)部分外不與模具接觸。經(jīng)過多次粘合和熱改性，可以獲得非常光滑有光澤的表面，以及復(fù)雜的形狀，生動的圖像，各種姿勢，栩栩如生的工藝酒瓶。自由成型主要是基于豐富的藝術(shù)想象力和的工藝，采用窯爐自由成型的方法。
工藝酒瓶成型后立即退火，否則大部分會自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體。由于產(chǎn)品各部分的厚度往往不一致，與成型機和輸送帶接觸的地方冷卻，造成的熱應(yīng)力不均勻。當應(yīng)力超過玻璃強度時，會導致產(chǎn)品破裂。
退火過程是將產(chǎn)品中的應(yīng)力降低到實際允許值的過程。玻璃器皿退火爐分為連續(xù)式和間歇式兩種。對應(yīng)單個產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)，常采用連續(xù)退火窯。其特點是窯體空間為隧道式，根據(jù)產(chǎn)品的退火曲線控制沿窯長的溫度分布。當產(chǎn)品通過窯爐時，各個階段的退火已經(jīng)完成。目前工廠多采用履帶式退火窯對器皿進行退火，使生產(chǎn)可以連續(xù)、自動化，退火質(zhì)量好，熱耗低。
[二]、工藝玻璃酒瓶的制作工序
工藝玻璃酒瓶的制作要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)步驟，在這里簡單介紹下其中幾個工序。
1、前處理段
龍瓶噴涂前處理段包括預(yù)脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預(yù)熱段
前處理后就要進入預(yù)熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；
4、噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的；
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
這里提到的每個工序都要求技術(shù)熟練的師傅進行制作，小小的一個事務(wù)都會導致成品瑕疵，所以說每件工藝玻璃酒瓶都是經(jīng)過的一點也不為過。
河間市宏藝玻璃制品有限公司(http://www.hongyiboli.com)各種型號玻璃內(nèi)置酒瓶、水晶玻璃酒瓶、玻璃雙層杯、玻璃內(nèi)畫酒瓶，各種動物造型內(nèi)畫藝術(shù)制品等六大系列，共1000多種規(guī)格。并可根據(jù)用戶提供的圖紙和要求進行生產(chǎn)。深受客戶好評，歡迎廣大用戶前來公司參觀考察。