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手工工藝酒瓶的成型工藝以及制作工序【一】、手工工藝酒瓶的成型與退火工藝
手工工藝酒瓶以人工成型居多，熔制設備主要采用電熔窯。玻璃電容技術(shù)是目前采用較多的熔制工藝，可以提高工藝酒瓶產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗，很好的環(huán)境污染。目前玻璃生產(chǎn)的窯爐有坩堝窯、連續(xù)式池窯和電熔窯。電熔窯被公認為21世紀玻璃熔制技術(shù)主要的改革方向之一，在電力充足和電價適中的地區(qū)，用電容工藝來生產(chǎn)各類玻璃制品的綜合經(jīng)濟效益是很理想的。在電價較高的地區(qū)，對于彩色玻璃、乳濁玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鉛玻璃、高揮發(fā)組分玻璃或特種玻璃的生產(chǎn)也是經(jīng)濟的。
全電熔窯按窯頂?shù)臏囟瓤煞譃闊犴旊娙鄹G、半冷頂電熔窯和冷頂電熔窯。按熔化玻璃品種可分為含有高揮發(fā)組分的電熔窯和深著色玻璃的電熔窯。按日產(chǎn)量可分為小型、中型和大型電熔窯。按液流方向可分為水平式、垂直式電熔窯。按橫截面形狀可分為矩形、方形、三角形、六邊形和圓形電熔窯。
在手工工藝酒瓶制作過程中，因為深顏色玻璃對熱射線有強烈的吸收作用，因而采用常規(guī)表面輻射加熱方法熔化設色玻璃時，常常會出現(xiàn)熱滲透問題，玻璃顏色越深，透熱性越差。在傳統(tǒng)熔窯熔制顏色玻璃時，由于深層玻璃液溫度過低，往往造成熔化困難和析晶。在全電容狀態(tài)下，熱能是從玻璃體內(nèi)釋放的，電流可以相當均勻地通過大部分玻璃液，所以只會出現(xiàn)很小的溫度差。從而很好的解決了這些問題。
造型復雜的手工工藝酒瓶多采用人工成型。該階段較重要的性質(zhì)是玻璃的黏度，手工工藝酒瓶人工成型時，手工操作速度慢，制造工序多，花費時間長，玻璃要有足夠長的料性。
玻璃器皿的成型方法主要有吹制成型、壓制成型、壓-吹法成型、離心法成型和自由成型五種，其中前四種屬于機械成型，一種為人工爐前成型法，從成型到定型，除個別部分外，玻璃表面都不與模具相接觸，經(jīng)過多次粘接與熱修飾，能夠非常光滑、有光澤表面，以及復雜形狀、形象逼真、千姿百態(tài)、栩栩如生的手工工藝酒瓶。自由成型主要是靠豐富的藝術(shù)想象力和熟練的技藝在窯前自由制作的成型方法。
手工工藝酒瓶成型之后立即進行退火處理，否則其中的絕大多數(shù)都將自行破裂。這是因為玻璃是熱的不良導體，由于制品各部位薄厚往往不一致，而且與成型機械和運輸帶等接觸的地方被冷卻等原因，造成的熱應力是不均勻的，當應力的大小超過其玻璃的強度時，就會引起制品破裂。
退火的過程就是將制品中的應力減少到實際允許值的過程。玻璃器皿的退火窯分為連續(xù)式和間歇式兩種。對應于大批量單一品種的生產(chǎn)，常采用連續(xù)式退火窯，其特點是窯體空間是隧道式的，沿窯長方向上的溫度分布是按制品退火曲線來控制的，當制品在窯內(nèi)通過時，完成了退火的各階段。目前工廠常采用履帶式退火窯對器皿制品進行退火處理，使生產(chǎn)能夠連續(xù)化、自動化、退火質(zhì)量較好，熱耗低。
【二】、玻璃工藝酒瓶的制作工序
玻璃工藝酒瓶的制作要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)步驟，在這里簡單介紹下其中幾個工序。
1、前處理段
玻璃工藝酒瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；
2、預熱段
前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶在到達噴粉室時要使受噴工件有的余熱，以變增加粉沫的附著力；
3、玻璃瓶吹灰凈化段
若所噴工件的工藝要求比較高，此段不可少，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；
4、噴粉段。此段關(guān)鍵的就是噴粉師傅的技術(shù)問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術(shù)好的師傅還是很劃得來的；
5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180——200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。
這里提到的每個工序都要求技術(shù)熟練的師傅進行制作，小小的一個事務都會導致成品瑕疵，所以說每件玻璃工藝酒瓶都是經(jīng)過的一點也不為過。
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