點擊圖片查看原圖
濾筒除塵器的壓力過高問題與清灰裝置一、濾筒除塵器的壓力過高問題
假如濾筒除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過大。在濾筒除塵器使用的過程中，假如排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是除塵布袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速渡過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
當濾筒表面積灰達到的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁閥，打開處于閉合狀態(tài)的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰工作原理含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一般來說，氣體從濾筒的外側(cè)進入，顆粒較大的粉塵由于重力作用，不經(jīng)過濾筒直接沉降到灰斗內(nèi)，或者受到慣性力的作用碰撞到箱體邊壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表面，干凈的氣體從出口排。
粉塵在濾筒表面越積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者設定時間，脈沖閥打開，壓縮氣體會吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清灰效果，瞬時的高壓氣體將濾筒表面粉塵吹落，按照設置的順尋依次脈沖清灰，使系統(tǒng)恢復低阻力運行。
粉塵的負載降低可能來自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，太高的過濾沖氣速度，會使一開始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，假如此時清洗塵濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物疏松，這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
在設定濾筒除塵器脈沖什么時候清洗時，以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不易脫落為好，設定的時間清洗的時間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進步除塵器的進出口壓力設定的不亂性。
濾筒除塵器長期處于較熱的環(huán)境中，而且很多工業(yè)生產(chǎn)的時候都會涉及到這樣的情況，為了能夠有塵管理效果，要結(jié)合當前的使用環(huán)境，讓這類除塵器的管理操作容易，在適應變化的過程中，選擇合適的變形材料做好相應的濾筒材質(zhì)，這樣能夠提高過濾的效果，選擇除塵器的操作就要注重這些的性能才會比較好的。在這些裝飾效果上，也要看重一些，這樣也能有長期的環(huán)境維護和管理效果。
二、脈沖褶式濾筒除塵器的清灰裝置與氣量分布板
1、濾筒和濾料：濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，尾粘合成筒，筒的內(nèi)部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質(zhì)和粉塵的濃度決定。
2、脈沖褶式濾筒除塵器的清灰裝置：守舊的脈沖褶式濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗毛量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充足進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
3、氣量分布板：脈沖褶式濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于脈沖褶式濾筒除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據(jù)計算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8ｍ/ｓ的情況下，多孔氣流分布板可以達到脈沖褶式濾筒除塵器的要求。
泊頭市鍵坤環(huán)保機械設備有限公司（http://www.rjccsb.com）主營多種不同型號的靜電除塵器、濾筒除塵器、電捕焦油器，型號眾多，并可以依據(jù)客戶車間工況的差異，設計出適合現(xiàn)場的環(huán)保設備，滿足不同客戶的個性化需求。廣泛用于大中小型企業(yè)，如化工、電業(yè)、冶金、瀝青拌和機等廢氣中的顆粒粉塵和細粉塵的回收。