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精密雕銑定位精度的檢測方法及影響質(zhì)量的因素<一>、精密雕銑定位精度的檢測方法
精密雕銑的定位精度主要和讀取誤差有很大的關(guān)系，由于機(jī)床在加工過程中其移動(dòng)需要依靠數(shù)字程序指令來完成，因此數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差對精度是有影響的，我們簡單為大家介紹一下定位精度檢測方法。
1、直線運(yùn)動(dòng)定位精度檢測。通常來說直線運(yùn)動(dòng)定位精度在檢測的時(shí)候應(yīng)該要求工作臺是在空載的基礎(chǔ)上進(jìn)行，根據(jù)相關(guān)的要求，在檢測的時(shí)候主要以激光測量為準(zhǔn)，如果沒有這個(gè)條件，客戶也可以標(biāo)準(zhǔn)刻度尺配合光學(xué)讀數(shù)顯微鏡來測量。
2、直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度檢測。精密雕銑反映了軸運(yùn)動(dòng)精度穩(wěn)定性，檢測所使用的工具應(yīng)該要和檢測定位精度所用的一樣，檢測的時(shí)候，需要在坐標(biāo)行程中點(diǎn)以及兩端任意三個(gè)位進(jìn)行測量，定位多次，然后取一個(gè)讀數(shù)的差值。
3、直線運(yùn)動(dòng)的原點(diǎn)返回精度檢測。這其實(shí)就是這個(gè)坐標(biāo)軸上一個(gè)比較特殊的部位的重復(fù)定位精度，因此它的精度的測量方法和上面是一樣的。這里不再贅述。
4、直線運(yùn)動(dòng)的反向誤差檢測。它又被稱之為失動(dòng)量，它是坐標(biāo)軸上傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)部位的反向死區(qū)，從而可以反映出運(yùn)動(dòng)副的彈性變形誤差，誤差越大，則說明精度越低。檢測的時(shí)候，所檢測的坐標(biāo)軸應(yīng)該要在行程內(nèi)。
<二>、影響精密雕銑件質(zhì)量的因素
影響精密雕銑件質(zhì)量的因素有很多，具體有哪些呢?彎曲剛度、數(shù)控系統(tǒng)、生產(chǎn)加工精度是影響該設(shè)備質(zhì)量的常見因素，為什么這么說?下面一一來分析。
1、彎曲剛度：彎曲剛度對機(jī)床的精度和效率是有影響的，由于機(jī)床的速度比較高，因此電機(jī)的額定功率也是比較大的，為了可以得到較高的高彎曲剛度，其零件的規(guī)格應(yīng)該要稍微大一些。
2、生產(chǎn)加工精度：精密雕銑件生產(chǎn)加工的精度直接影響到成品的質(zhì)量，有些客戶加工出來的產(chǎn)品精度不高，就會(huì)懷疑機(jī)床的精度。其實(shí)生產(chǎn)加工精度和機(jī)床精度是兩個(gè)不同的概念，在選擇精度的時(shí)候，要參照生產(chǎn)加工精度。
3、數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床操作的關(guān)鍵，所用的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該要滿足賽宮要求，如果需要使用好幾臺機(jī)床，為了方便操作、維護(hù)和程序的編寫，應(yīng)該盡量選用同一個(gè)廠家的數(shù)控系統(tǒng)。
4、全自動(dòng)換刀設(shè)備和刀庫容：很多時(shí)候，機(jī)床出現(xiàn)故障和全自動(dòng)換刀設(shè)備有很大關(guān)系，換刀時(shí)間短能夠提高加工的效率，但是如果換刀設(shè)備結(jié)構(gòu)比較繁瑣，出現(xiàn)故障的概率就會(huì)加高。在滿足使用要求的基礎(chǔ)下，應(yīng)該要選擇穩(wěn)定性高的全自動(dòng)換刀器。刀片庫的容積如果不能滿足加工需要，則會(huì)影響到加工的效果。
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