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一、日常清潔保養(yǎng)：基礎防護與狀態(tài)監(jiān)測
1.外部清潔常態(tài)化
每日操作結束后，需用干燥軟布擦拭閥體表面，清理附著的水漬、油污或粉塵。若閥門安裝在戶外環(huán)境，需主要關注法蘭連接部位，防止泥沙堆積導致螺栓銹蝕。例如，某化工企業(yè)通過每日清潔，避免了法蘭螺栓因腐蝕斷裂引發(fā)的泄漏事故。
2.密封面目視檢查
每周需打開閥門排塵口或觀察窗，檢查球體與閥座密封面是否有劃痕、裂紋或異物附著。若發(fā)現(xiàn)密封面有輕微損傷，可用細砂紙沿圓周方向輕輕打磨；若損傷較深，需立即停用并聯(lián)系技術維修。某自然氣輸送站因未及時發(fā)現(xiàn)密封面劃痕，導致閥門內(nèi)漏，被迫緊急停運檢修。
3.執(zhí)行機構防護
對于配備電動或氣動執(zhí)行機構的閥門，需定期清理執(zhí)行器外殼表面的灰塵，防止其進入內(nèi)部影響電路板或氣缸性能。在潮濕環(huán)境下，需每月檢查執(zhí)行器防雨罩是否完好，確定其密封性。某污水處理廠因未維護執(zhí)行器防雨罩，導致內(nèi)部元件短路，閥門失控。
二、全焊接球閥清潔：周期性全部維護
1.管道系統(tǒng)吹掃
每季度需對閥門前后管道進行高壓氣體吹掃，清理管道內(nèi)壁附著的鐵銹、焊渣等硬質(zhì)顆粒。吹掃時應緩慢開啟閥門，避免氣流沖擊導致球體偏心。例如，某鋼鐵企業(yè)通過管道吹掃，減少了閥門卡阻故障的發(fā)生頻率。
2.閥腔內(nèi)部清洗
對于長期未啟閉的閥門，每半年需拆卸閥體兩端法蘭，取出球體進行深層清洗。清洗時需使用用清潔劑，禁止使用含氯溶劑或鋼絲刷，防止損傷球體鍍層。清洗后需用壓縮空氣吹干閥腔，并涂抹防銹油。某石油煉化廠因未清洗閥腔，導致球體與閥座粘連，啟閉力矩大幅增加。
3.排污閥功能驗證
若閥門配置排污接口，需每月手動開啟排污閥，檢查其排放是否通暢。若排污閥堵塞，需拆解清理內(nèi)部濾網(wǎng)，并檢查閥座密封性。某熱力公司因排污閥失效，導致閥腔內(nèi)積水結冰，凍裂了閥體。
三、潤滑維護：準確施策與長效保護
1.軸承部位潤滑
閥桿上下軸承需每季度補充潤滑脂，選用高溫、抗水洗的鋰基潤滑脂。潤滑時需用用注油槍將潤滑脂緩慢注入軸承腔，直至舊脂從密封處擠出。某造紙企業(yè)因使用普通潤滑脂，導致軸承在高溫環(huán)境下失效，閥門啟閉卡頓。
2.密封面潤滑保護
對于球閥，需在球體與閥座接觸面涂抹用潤滑密封脂，形成潤滑保護膜。潤滑脂需具備化學惰性，避免與介質(zhì)發(fā)生反應。例如，某食品加工企業(yè)選用潤滑脂，既保護了密封面，又達到了衛(wèi)生要求。
3.執(zhí)行機構傳動部件潤滑
電動執(zhí)行器的齒輪箱需每年替換潤滑油，氣動執(zhí)行器的活塞需每半年涂抹潤滑脂。愈換潤滑油時需全部排空舊油，并清洗油箱內(nèi)部。某電力企業(yè)在替換齒輪油時未清洗油箱，導致新油被污染，執(zhí)行器運行噪音增大。
四、特別工況專項維護
1.高溫介質(zhì)閥門維護
若閥門用于輸送高溫蒸汽或?qū)嵊?，需縮短潤滑周期，并選用經(jīng)得起高溫潤滑劑。在停用期間，需保持閥門微開狀態(tài)，防止球體因熱脹冷縮卡死。某化工企業(yè)通過高溫工況專項維護，將閥門使用壽命延長。
2.低溫介質(zhì)閥門防護
在寒冷地區(qū)使用的閥門，需在冬季來臨前檢查閥體保溫層是否完好，并在閥腔內(nèi)注入防凍液。若閥門配備電伴熱裝置，需定期測試其加熱功能。某燃氣站因未做防凍處理，導致閥門凍裂泄漏。
3.腐蝕性介質(zhì)閥門管理
對于輸送酸堿介質(zhì)的閥門，需選用蝕合金材質(zhì)的球體和閥座，并縮短清潔周期。每次維護后需用中性溶液沖洗閥腔，防止殘留介質(zhì)腐蝕密封面。某電鍍廠通過腐蝕性介質(zhì)專項維護，減少了閥門內(nèi)漏問題。
通過日常清潔的細致化、清潔的周期化、潤滑維護的準確化，雙法蘭式全焊接球閥可實現(xiàn)高性運行。操作人員需將維護流程標準化，并結合介質(zhì)特性與工況條件動態(tài)調(diào)整策略，為工業(yè)管道系統(tǒng)提供穩(wěn)定的流控確定。
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