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00級大理石平臺的工藝順序及在使用中的注意1、00級大理石平臺的工藝順序
00級大理石平臺加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。
(1)鋸割加工
是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該00級大理石平臺工序?qū)俅旨庸すば颉ｄ徃罴庸こＳ迷O(shè)備有大理石的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰。
(2)研磨拋光工序
目的是將鋸好的毛板進一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分出來，取得裝飾效果。研磨拋光常用設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。
(3)切斷工序
是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，所需規(guī)格板。切斷加工常用設(shè)備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。(4)輔助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
(5)檢驗修補工序
00級大理石平臺材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。
(6)鑿切加工
是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外加工，所需規(guī)格板。
2、大理石平臺在使用中的注意
大理石平臺主要用于檢驗機床中的不平度和不直度，是十分精密的測量工具，也是大理石平臺的一種。如果使用不當，會影響大理石量具的使用精度，縮短使用壽命，所以在使用中應該好好注意以下事項:
1、在使用過程中，大理石平臺不要和其他工具堆放在一起，以免碰傷。同時注意不要將其放在機床上，避免因機床振動使量具掉落而受到損壞。
2、在機床上使用大理石平臺測量零件時，要保證零件完全停穩(wěn)再進行測量，否則會過早磨損構(gòu)件的測量面從而失去精度。
3、測量前應把大理石平臺的測量面和零件的被測量表面擦拭干凈，避免異物的存在影響了測量精度。
4、測量結(jié)果受溫度影響很大，零件的精密測量一定要使零件和構(gòu)件都在20℃的情況下進行測量。一般可在室溫下進行測量，但使工件與構(gòu)件的溫度一致，否則，由于金屬材料的熱脹冷縮的特性，會導致測量結(jié)果不準確。
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