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石化管道修復技術同結構特點(一)、齒輪油泵管道修復技術
管道修復是指在管道狀況大范圍惡化而無法正常運行的情況下，為恢復和改變管道狀況，延長輕油泵管道使用壽命而采用的各種措施，從而使管道恢復原來設計的輸送功能。隨著現(xiàn)代石油工業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步，近二十年來產(chǎn)生了各種新的和實用性強的修正方法?，F(xiàn)代的修正方法通常不需要將管道從溝內(nèi)吊出，在原地即可進行清理和修復，有些方法還可在管道不停輸?shù)那闆r下進行。對于不同輸送介質的管道，其修正方法也各不相同。如玻璃鋼外修復法，主要用于原油管道的修復：現(xiàn)場雙層纏繞帶法新舊涂層，主要用于在線高壓氣體管線的修復。對局部腐蝕泄漏的管道，則采用管道不停輸條件下的環(huán)氧套簡法、卡箍法和灌封法等技術修復。近十余年來開發(fā)的采用管道內(nèi)加各種襯里的方式對原管道進行原位修復，此技術的核心是襯里材料及施工工藝，常用的襯里材質有液體或粉末涂層襯里、水泥砂漿襯里、柔性軟管襯里、硬塑管套接襯里及玻璃鋼襯里等五大類。
齒輪油泵管道修復后的完整性和可靠性在很大程度上取決于所采用的結構材料的技術經(jīng)濟特性，所以對結構材料提出的要求特別高。其基本要求是：與金屬有良好的粘接性，有良好的電絕緣性、防水性、化學穩(wěn)定性(耐腐蝕性)和耐熱性，有高的機械強度和韌性(如耐氫脆性能、耐腐蝕破裂性能等)，且價廉和便于施工。從實際需要出發(fā)，修復新時的重要原則之一就是盡量減少管道停輸時間，從而較終實現(xiàn)不停輸修復，這是實際工程向修復技術提出的較大挑戰(zhàn)。從國外應用來看，有以內(nèi)修復技術來同時解決內(nèi)外防腐層失效問題的趨勢，如用塑料管穿插法可同時起到內(nèi)、外修復的作用，而將原金屬管作為保護性外殼，看來各種免開挖內(nèi)穿插施襯技術將是今后管道修復技術發(fā)展的方向之一。
(二)、渣油齒輪泵結構特點及適用范圍
結構特點：輕油泵由泵體，泵蓋，齒輪，軸密封，壓蓋等部件組成，該泵具有壓力高，輸送渣油及廢油性能，齒面堅硬經(jīng)過特種處理，抗扭矩力等優(yōu)點。
用途：適用于玻璃，泡沫，建材，，建筑，石油，糧油行業(yè)。
適用范圍：適用輸送各種潤滑性差，溫度不超過200℃，粘度不大于1500cst的介質，特別對于輸送含有微細顆粒的介質有很強的適應性，如渣油，煤焦油，落地油，泡沫原料及含添加劑的食用油的輸送，加壓等。
圓弧齒輪泵保養(yǎng)注意有哪幾點?
1.圓弧齒輪泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動圓弧齒輪泵試看圓弧齒輪泵是否靈活。
2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時換或補充。
3.擰下圓弧齒輪泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
4.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
5.點動電機，試看電機轉向是否正確。
6.開動電機，當圓弧齒輪泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其呈現(xiàn)出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
7.盡量控制圓弧齒輪泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證圓弧齒輪泵在率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果。
8.圓弧齒輪泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，高溫度不得超過80C。
9.如發(fā)現(xiàn)圓弧齒輪泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
10.圓弧齒輪泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
11.圓弧齒輪泵在工作個月內(nèi)，經(jīng)100小時換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。12.經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
13.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時換。
14.圓弧齒輪泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
15.圓弧齒輪泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。
泊頭市特種泵閥制造有限公司(原泊頭市特種泵廠)(http://www.bttzbf.com)經(jīng)過幾十年的改革發(fā)展已形成自主開發(fā)、生產(chǎn)、檢測、銷售與服務一體化的公司模式，主要產(chǎn)品各種渣油齒輪泵、不銹鋼油泵、保溫瀝青泵等，在我國各類燃燒器和筑路設備等工業(yè)得到推廣和應用。我公司生產(chǎn)（齒輪泵、螺桿泵、離心泵）三大類二十三大系列400多種規(guī)格的工業(yè)泵產(chǎn)品，廣泛用于石化、電力、食品等行業(yè)。我公司還可以根據(jù)用戶的要求專門設計制造各類特種工業(yè)泵。