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托輥噪聲問題措施及偏跑故障處理(一)、皮帶式輸送機噪聲問題措施
皮帶式輸送機在運行中，驅(qū)動以及滾筒等部件如果組合不正常機會出現(xiàn)噪聲，工作人員可以依據(jù)噪聲對設(shè)備的故障進行判斷分析。
(1)如果托輥偏離較為嚴重，托輥不僅會發(fā)出一些異常噪聲，并且還會出現(xiàn)一些周期性的振動現(xiàn)象。特別是回程托輥，應(yīng)為其長度、自身重量等都較大，所以，其產(chǎn)生的噪聲也較大。出現(xiàn)噪聲的主要原因是因為托輥在制造過程中所使用材料的厚度不均勻，所形成的離心力較大，就會發(fā)出一定的聲音。
應(yīng)對措施:對于此種情況，工作人員在設(shè)備檢修工作時應(yīng)該及時對托輥的位置進行調(diào)整，就可以有降低噪聲。
在設(shè)備運行中如果聯(lián)軸器的兩軸不同心也會出現(xiàn)噪聲。聯(lián)軸器在運行中如果出現(xiàn)問題不僅會發(fā)出噪聲，而且也會出現(xiàn)和電機轉(zhuǎn)動相一致的頻率。
應(yīng)對措施:對于此種情況，工作人員應(yīng)該及時對電動機、減速機的為位置進行調(diào)整，避免減速機軸出現(xiàn)斷裂的情況。
改向滾筒和馭動滾筒在出現(xiàn)問題時也會發(fā)出噪聲，造成這種情況主要原因是軸承損壞，并且軸承之間的間隙較大或者間隙較小，出現(xiàn)竄軸現(xiàn)象；或者漏油、密封性較差等都會都出現(xiàn)軸承磨損。
應(yīng)對措施:工作人員應(yīng)該及時進行檢修，及時滑潤滑油，如果情況較為嚴重，需要對軸承進行換。
皮帶輸送機在應(yīng)用中工作效率高，不會對物料造成損壞，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到各個行業(yè)。在實際應(yīng)用中應(yīng)該及時對其中可能存在的問題分析，制定合理的應(yīng)對措施，才能保證整個設(shè)備的正常運行。需要注意的是，在托輥配件出現(xiàn)問題時，應(yīng)該及時對其進行分析，采取合理的措施，只有這樣才能降低維修成本。并且，在日常工作中還要逐步積累輸送機的維修養(yǎng)護經(jīng)驗，才能確保輸送機正常運行。
(二)、皮帶偏跑故障分析及處理
1、偏跑故障分析
皮帶的跑偏是皮帶輸送機較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設(shè)備存在質(zhì)量問題，皮帶機的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標準的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標準，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的；第三，皮帶輸送機滾筒托輥上有煤塵，這導(dǎo)致托輥兩側(cè)存在高度差。
2、皮帶跑偏的處理方法
針對皮帶跑偏的原因做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了保證皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的線應(yīng)該輸送機的線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照的方法進行調(diào)整，皮帶向哪一側(cè)偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
當(dāng)皮帶輸送機的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的線垂直于滾筒的線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機跑偏要比單向皮帶輸送機困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其對齊。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：緩沖托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。輸送機托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。彈性圓柱銷結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。