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托輥礦井環(huán)境要求與結(jié)構(gòu)作用(一)、皮帶輸送機(jī)礦井生產(chǎn)環(huán)境要求
在礦井生產(chǎn)過程中，較常見的運輸工具為皮帶輸送機(jī)。
皮帶輸送機(jī)具有運輸效率高、運輸距離長等優(yōu)點，但是皮帶輸送機(jī)的具體安裝過程卻較為復(fù)雜，托輥配件在一定程度上給皮帶輸送機(jī)的安裝造成一定影響，甚至一些礦井因為皮帶機(jī)安裝不到位出現(xiàn)事故。因此，掌握皮帶輸送的工作原理以及特征，并對具體安裝工藝進(jìn)行分析對保證皮帶輸送機(jī)的安裝及安裝質(zhì)量具有顯著的作用。
1、皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)類型
皮帶輸送機(jī)作為礦井常用的運輸設(shè)備，常見的類型有可伸縮皮帶輸送機(jī)、固定皮帶輸送機(jī)、可彎曲皮帶輸送機(jī)及鋼絲繩牽引皮帶輸送機(jī)。主要的結(jié)構(gòu)有驅(qū)動裝置、滾筒、張緊裝置、皮帶、制動裝置以及托輥等。
驅(qū)動裝置是保證皮帶機(jī)正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)，具體包括減速器、制動器、傳動滾筒以及驅(qū)動電機(jī)等。驅(qū)動裝置的減速器從結(jié)構(gòu)類型上可以分為平行軸式及直交軸式兩種。
2、適用環(huán)境
一般情況下皮帶輸送機(jī)的適用溫度在-20~40℃間，環(huán)境濕度不應(yīng)超過95%(在25℃條件下)，同時運輸?shù)牟牧霞霸O(shè)備的溫度不應(yīng)高于50℃。皮帶輸送機(jī)可以多臺配合使用或者與其他運輸設(shè)備一起構(gòu)成連續(xù)的運輸系統(tǒng)。
皮帶輸送機(jī)作為礦井的主要以及常用的運輸設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到皮帶機(jī)是否可以、可靠、穩(wěn)定運行。
安裝是皮帶輸送機(jī)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)工作，在皮帶輸送機(jī)具體安裝過程中，安裝人員需要根據(jù)設(shè)計圖紙以及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行規(guī)范化的安裝，待皮帶輸送機(jī)安裝完畢之后，為皮帶輸送機(jī)的運行奠定良好的基礎(chǔ)。
(二)、緩沖托輥的結(jié)構(gòu)和托輥支架的作用
輸送機(jī)托輥的結(jié)構(gòu)和性能也是影響緩沖托輥質(zhì)量和其他因素的重要因素。
(1)管體：
緩沖托輥的制造質(zhì)量是影響托輥質(zhì)量的重要因素。它的不圓度和不同的加工軸度將直接影響徑向圓跳動和托輥的旋轉(zhuǎn)傾斜，進(jìn)而影響輥子的高度。如果托輥的滾輪體停留在地面上，則會有相應(yīng)的橢圓率，偏心率和不均勻的壁厚。高速旋轉(zhuǎn)的緩沖托輥產(chǎn)生的動態(tài)不平衡力將大大縮短軸承壽命并引起支撐。輥子導(dǎo)致傳送帶垂直于運動方向上下振動。逐漸地，傳送帶的振動越大，對托輥的沖擊就越大，從而進(jìn)一步加劇了對軸承的損壞。因此，為了提高托輥的質(zhì)量并擴(kuò)大輥子的外徑，代替了質(zhì)量高的高頻管，使用了自動切管機(jī)和鋼管的雙頭自動鉆孔機(jī)。該塞子確保了管體的尺寸和精度要求，并且避免了由于管體的塞子的未對準(zhǔn)引起的質(zhì)量問題。
(2)托輥軸承座：
目前，托輥軸承座主要包括光軸，步進(jìn)軸和空心軸。因為拉梁的過程很簡單。制造成本低，因此在生產(chǎn)中選擇光軸的可能性越來越大。沒有心軸是新托輥軸承座的發(fā)展方向。新型無心軸托輥的優(yōu)點是：重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造工藝簡化，工作系數(shù)小，并且托輥尺寸增加了2倍以上。托輥軸材料的選擇主要涉及鑄鐵，碳鋼，橡膠，非常高的聚合物等。其中，鑄鐵已趨于淘汰，目前大多數(shù)碳鋼都用于滿足熱處理的剛性要求。盡管高分子材料輥仍處于增長階段，目前市場份額很小，但其的性能卻非常突出：它耐磨，耐腐蝕，阻燃，并且沒有影響。避免氣體的突出特點是火花，在煤礦中可以稱為特殊惰輪。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：緩沖托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。運輸機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓支架結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。