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托輥智能監(jiān)控故障應(yīng)用以及判斷標(biāo)準[一]、帶式輸送機智能監(jiān)控故障系統(tǒng)的應(yīng)用
鑒于帶式輸送機產(chǎn)生了許多這樣的故障，對于帶式輸送機本身要積進行研究，對座椅位置，溫度速度等進行實時監(jiān)控，從而達到讓數(shù)字信號對進行數(shù)據(jù)反饋，該系統(tǒng)的實時監(jiān)控可以是一系列的操作，可以從數(shù)字信號監(jiān)控到的傳輸。它能地解決帶式輸送機的問題，使工作人員提高維修的技術(shù)，并較終保證帶式輸送機的穩(wěn)定的運行。智能監(jiān)控是系統(tǒng)中非帶式輸送機的一部分，執(zhí)行發(fā)出信號、完成任務(wù)、處理信號、警報等單元等命令，對帶式輸送機進行識別和處理，由多個正常單元組成。由于輸送帶在工作過程中出現(xiàn)偏滑情況，當(dāng)輸送帶局部出現(xiàn)高溫時，可以將紅外傳感器轉(zhuǎn)換為監(jiān)測輸送帶溫度的傳感器，并將溫度信號的監(jiān)測轉(zhuǎn)化為輸送帶的數(shù)字信號，從評估和信號轉(zhuǎn)換而來。設(shè)置管制員、技術(shù)助理對帶式輸送機進行技術(shù)研究及處理，從區(qū)域、處理和警告三個方面進行定位。保證輸送帶能夠在安裝前以有利的角度監(jiān)控帶，在正常區(qū)域兩側(cè)的帶，在偏離帶角度的情況下跟隨移動。并且可以監(jiān)控角度的大小，在確定移動角度的大小與需要的值時，控制直接接收到的信號進行調(diào)整，然后由控制裝置發(fā)出警報，并自動發(fā)送到區(qū)域皮帶的一個正確的滾筒總成上。
雖然生產(chǎn)的帶式輸送機實現(xiàn)了通用化、系列化、標(biāo)準化，但投資少了十分之多，機械設(shè)備老化，這就造成了一些問題和事故，煤礦生產(chǎn)的收集和處理都要為帶式輸送機的性和效率負責(zé)。托輥配件在煤礦行業(yè)中進行采掘作業(yè)時，固定式皮帶運輸機結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，操作簡單，工作效率高，正因為這些優(yōu)點皮帶輸送機在很短時間內(nèi)得到快速的發(fā)展，目前應(yīng)用范圍廣闊。在煤炭生產(chǎn)中，定期對皮帶輸送機進行保養(yǎng)和維護，能夠的保證煤礦運輸?shù)暮蜕a(chǎn)的穩(wěn)定。也正是如此，要不斷加強皮帶運輸機的管理，按照相關(guān)規(guī)定進行安裝和操作，從而避免產(chǎn)生故障。
[二]、判斷托輥好壞的標(biāo)準是什么?
托輥徑向跳動量對膠帶輸送機的影響：在國家規(guī)定的跳動量的范圍內(nèi)，可以保持膠帶機平穩(wěn)運行，否則就會使得膠帶輸送機膠帶共振跳動，造成物料拋灑，污染環(huán)境，在帶速越高的情況下越顯得徑向跳動量小的好處。我國國家標(biāo)準規(guī)定量為0.7毫米，日本JIS標(biāo)準規(guī)定的量為0.5毫米。
托輥靈活度對膠帶輸送機的影響：在膠帶輸送機運行過程中，輸送機托輥的靈活度顯得非常的重要，如果托輥靈活度不好，旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)高的時候，整個膠帶輸送機系統(tǒng)就得付出大的動力，消耗多的電力，有時還會造成膠帶撕裂，電機燒毀的情況，嚴重的時候可以引起火災(zāi)。所以，選用旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)低(較好低于0.020)的托輥是膠帶輸送機設(shè)計、選型的重要內(nèi)容。
軸向竄動量對膠帶輸送機的影響：我國的膠帶輸送機制造技術(shù)越來越先進，但是軸線竄動還是一個需要研究的課題，因為我國的膠帶制造技術(shù)，膠帶輸送機安裝技術(shù)還和世界上先進國家有較大的差距，往往會出現(xiàn)膠帶跑偏的情況，如果托輥的軸向竄動量大，就會造成托輥的較早損壞。一般軸向竄動量控制在0.5-0.7毫米以內(nèi)較好。
判斷托輥好壞的標(biāo)準還有以下五個：
1、托輥防塵性能；2、托輥防水性能；3、托輥軸向承載性能；4、托輥抗沖擊性能；5、托輥使用壽命。
河北躍興輸送機械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：調(diào)心托輥用于帶式輸送機受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。不銹鋼托輥的好壞直接影響帶式輸送機的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。沖壓掛鉤結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。