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托輥偏跑故障處理及如何選擇一、皮帶偏跑故障分析及處理
1、偏跑故障分析
皮帶的跑偏是皮帶輸送機(jī)較為常見的一種故障，其原因有多個方面。皮帶的跑偏不僅會縮短皮帶輸送機(jī)的壽命，還會造成重大的事故。經(jīng)過大量現(xiàn)場經(jīng)驗分析，皮帶輸送機(jī)跑偏的原因主要有以下三個方面:一，設(shè)備存在質(zhì)量問題，皮帶機(jī)的主動滾筒與從動滾筒不平行，滾筒的截面不是標(biāo)準(zhǔn)的圓形；二，安裝誤差過大，在安裝時沒有按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，例如安裝的軸線不垂直于皮帶的；第三，皮帶輸送機(jī)滾筒托輥上有煤塵，這導(dǎo)致托輥兩側(cè)存在高度差。
2、皮帶跑偏的處理方法
針對皮帶跑偏的原因做出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整的方式如下。為了保證皮帶不跑偏，傳動滾筒與尾部滾筒的線應(yīng)該輸送機(jī)的線相互平行。若平行偏離太大，則會引起皮帶跑偏。皮帶跑偏時可以按照的方法進(jìn)行調(diào)整，皮帶向哪一側(cè)偏，則可以向皮帶運行的方向調(diào)整滾筒的軸承座。也可以通過調(diào)整尾部滾筒的軸承座來進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方向與傳動滾筒的方向相反。通過調(diào)整使皮帶的軸線與滾筒的軸線垂直，這樣可以解決皮帶的跑偏問題。
當(dāng)皮帶輸送機(jī)的中部發(fā)生跑偏時，不能通過調(diào)整滾筒的位置來解決跑偏，這時就需要調(diào)整皮帶的托輥的位置來糾正皮帶的運行方向，調(diào)整方法。調(diào)整時把托輥向皮帶跑偏的反方向，若皮帶向下方跑偏，則把托輥向左移動，托輥移動的角度在20左右。皮帶往下方跑偏，則向左移動托輥組的上方處，向右移動托輥配件的下方處此外，在皮帶的松緊度不夠時，皮帶也容易跑偏，針對這種情況，可以調(diào)整該向滾筒上方的重錘，使皮帶的線垂直于滾筒的線。雙向運行的跑偏調(diào)整調(diào)整雙向運行的皮帶輸送機(jī)跑偏要比單向皮帶輸送機(jī)困難得多，針對這種情況，需要逐個調(diào)整使其對齊。
二、如何選擇輸送機(jī)托輥
托輥作為皮帶輸送機(jī)重要的配件，在輸送機(jī)工作中起到至關(guān)重要的作用，那么怎么選擇適合的輸送機(jī)托輥，來降低工作能耗延長皮帶壽命呢，我們?yōu)榇蠹抑v解一下
先要確保安裝過程的輸送機(jī)托輥密度，設(shè)備安裝完成后要勤于檢查，對于已經(jīng)破損的輸送機(jī)托輥，要及時換。部分生產(chǎn)過程中，落料的差距較大時，需要在輸送機(jī)中增設(shè)緩沖鎖氣器件，使用緩沖床來緩沖落料下落時產(chǎn)生的沖力。
在選擇輸送機(jī)托輥時，還應(yīng)該關(guān)注幾個技術(shù)參數(shù)，分別為：設(shè)備靈活度，防水防塵性能，加工過程中能夠承載的負(fù)荷，輸送機(jī)托輥的抗沖擊力，托輥自身徑向跳動值。這幾個參數(shù)作對比就可看出您選擇的輸送機(jī)托輥，是否能在強(qiáng)度的工作下，低能耗的完成輸送工作。
現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展以及對成本的要求，越來越多的工程項目選擇高分子托輥替代原來的鋼托輥作為輸送機(jī)的主要配件。其主要原因就在于高分子托輥的技術(shù)參數(shù)優(yōu)于鋼托輥，雖然在售價上鋼托輥要低于高分子材質(zhì)的輸送機(jī)托輥，但是從綜合使用壽命，對輸送機(jī)皮帶的保護(hù)，以及耐磨防腐蝕性能綜合評價來看，高分子材質(zhì)的輸送機(jī)托輥符合現(xiàn)在環(huán)保低耗的要求。
河北躍興輸送機(jī)械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主營項目：摩擦托輥用于帶式輸送機(jī)受料處減緩落料對輸送帶的沖擊，主要針對洗煤廠、焦化廠、化工廠等腐蝕性環(huán)境而研制的一類托輥，它本身具有的韌性是 普通金屬的10倍以上，壽命為傳統(tǒng)柱鞋的五倍，耐腐蝕阻燃，自重輕等特點，廣泛用于礦山開采。運輸機(jī)托輥的好壞直接影響帶式輸送機(jī)的電能消耗和皮帶的壽命。因此防塵密封可靠，潤滑良好是 重要使用標(biāo)準(zhǔn)。高分子托輥的耐磨性能，低的摩擦系數(shù)，在惡劣條件下使用不宜卡死。緩沖膠圈結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求，圍繞如何提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，簡化模具結(jié)構(gòu)，制定了復(fù)合模具沖壓成形的工藝方案，在沖載復(fù)合模設(shè)計方面，解決了條料的定位，卸料，出件，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)等技術(shù)問題。